Die 5-Achs-Bearbeitung bezeichnet die Zerspanung auf einer Maschine, die die drei üblichen Linearachsen (X, Y, Z) mit zwei Rotationsachsen kombiniert, zum Beispiel A und B oder B und C. Das Werkzeug kann das Werkstück so unter nahezu jeder Neigung anfahren, ohne es umspannen zu müssen.
Zwei Betriebsarten sind zu unterscheiden. Bei der 3+2-Bearbeitung, auch „angestellte“ Bearbeitung genannt, richten die Rotationsachsen das Werkstück aus, danach läuft die Bearbeitung wie auf einer 3-Achs-Maschine: ideal, um mehrere Seiten in einer Aufspannung zu bearbeiten. Bei der simultanen (kontinuierlichen) 5-Achs-Bearbeitung bewegen sich alle fünf Achsen gemeinsam, wodurch Freiformflächen bei optimaler Werkzeugausrichtung verfolgt werden können. Die Maschine hat einen Schwenk-Rundtisch oder einen schwenkbaren Kopf. Diese Kinematik erfordert ein CAM-System, das die Bahnen berechnen und Kollisionen vermeiden kann, sowie eine Simulation des Verfahrwegs vor dem ersten Teil.
Die Vorteile sind weniger Umspannungen und damit eine bessere Lagegenauigkeit zwischen den Flächen, kürzere und steifere Werkzeuge und damit bessere Oberflächengüten sowie der Zugang zu Hinterschneidungen. Typische Teile sind Schaufeln, Turbinen und Propeller, Implantate, Formen, komplexe Gehäuse und alle Formen mit Freiformflächen. Für ein einfaches prismatisches Teil genügen drei Achsen, und das klassische Fräsen bleibt das günstigste. Der Ratgeber 5-Achs-Bearbeitung vergleicht die Einsatzfälle, und die Seite CNC-Zerspanung beschreibt die gängigen Leistungen.
In einer Angebotsanfrage. Liefern Sie das 3D-Modell (STEP-Datei), das zum Programmieren unerlässlich ist, und weisen Sie auf geneigte Flächen, schräge Bohrungen und Hinterschneidungen hin. Nennen Sie die Gesamtabmessungen und die Lagetoleranzen zwischen den Flächen. Überlassen Sie dem Betrieb die Wahl zwischen 3+2 und simultaner 5-Achs-Bearbeitung: Die richtige Betriebsart hängt vom Teil und von den Kosten ab.