Das Abkanten (Biegen) ist ein Kaltumformverfahren, das ein Blech oder Flachmaterial entlang einer geraden Linie dauerhaft verformt, um eine Kante und einen Winkel zu erzeugen, ohne Material abzutragen. Auf Blech angewandt, ist es die Operation, die ein ebenes Teil in ein Winkelprofil, ein U-Profil, ein Gehäuse oder eine Abdeckung verwandelt.
Abgekantet wird auf einer hydraulischen oder elektrischen Abkantpresse mit CNC-Steuerung. Das Blech liegt auf einer V-Matrize, und ein Stempel fährt herunter, um es zu verformen. Beim üblichen Freibiegen hängt der Winkel von der Tiefe ab, mit der der Stempel in die Matrize eintaucht; ein hinterer Anschlag positioniert das Blech genau. Zwei Phänomene werden bei der Programmierung korrigiert: die Rückfederung, die den Winkel nach der Entlastung leicht wieder öffnet, und die Abwicklung, also die benötigte Länge des flachen Blechs, die die Dehnung der neutralen Faser berücksichtigt. Der minimale Innenradius hängt von Werkstoff und Dicke ab: Harter Aluminium und manche Stähle können reißen, wenn der Radius zu klein ist. Ein zu kurzer Schenkel oder ein zu nah an der Biegung liegendes Loch verformt sich oder lässt sich nicht abkanten.
In der Regel folgt auf das Laserschneiden der Abwicklung das Abkanten und dann das Schweißen oder die Montage. Das Abkanten erzeugt Gehäuse, Abdeckungen, Verkleidungen, Schaltschränke, Rahmen, Halter, Führungen und Winkel der Feinblechbearbeitung. Es gehört zum Leistungsbereich Blechbearbeitung und Zuschnitt. Der Ratgeber Preis für das Abkanten von Blech erläutert die Kostenfaktoren.
In einer Angebotsanfrage. Liefern Sie das abgekantete Teil in 3D (STEP) und, wenn möglich, die Abwicklung als DXF, mit Werkstoff, Dicke und gewünschtem Innenradius. Geben Sie die Winkeltoleranz an: Im Bereich von einem Grad ist üblich, enger kostet mehr. Nennen Sie, ob die Maße an den Außen- oder Innenkanten genommen werden, und die Anzahl der Biegungen pro Teil, die die Abkantzeit bestimmt.