Die additive Fertigung umfasst die Verfahren, die ein Bauteil aufbauen, indem sie aus einem 3D-Modell Schicht für Schicht Material hinzufügen, während die Zerspanung es abträgt. „3D-Druck“ ist der gängige Name. Die Norm ISO/ASTM 52900 ordnet diese Verfahren in sieben Familien ein.
Die in der Praxis verbreitetsten Technologien sind das Schmelzschichtverfahren (FDM), bei dem ein thermoplastischer Filament extrudiert wird, die Stereolithografie (SLA), bei der ein lichtempfindliches Harz durch eine Lichtquelle ausgehärtet wird, das Lasersintern von Polyamidpulver (SLS) und das Multi Jet Fusion (MJF) sowie das Laserstrahlschmelzen im Metallpulverbett, das Edelstahl 316L, Aluminium, Titan und einige Nickellegierungen verarbeitet. Die 3D-Datei (STL, 3MF oder STEP) wird von einer Slicing-Software in Schichten zerlegt, das Teil wird gedruckt und dann nachbearbeitet: Entfernen der Stützen, Entpulvern, Schleifen, Wärmebehandlung der Metallteile, Zerspanung der Funktionsflächen. Die Ausrichtung des Teils im Bauraum beeinflusst Festigkeit, Oberflächengüte und den Bedarf an Stützstrukturen.
Die additive Fertigung eignet sich für schnelle Prototypen, Einzelteile oder Kleinserien, für anders nicht herstellbare Formen (innere Kanäle, Leichtbaustrukturen), für Lehren und Vorrichtungen, für Individualisierung und Ersatzteile. Ihre Grenzen sind die Abmessungen des Bauraums, die Oberflächenbeschaffenheit, meist weniger enge Toleranzen als bei der Zerspanung und hohe Stückkosten in der Großserie, wo der Kunststoff-Spritzguss übernimmt. Der Ratgeber 3D-Druck oder CNC-Zerspanung hilft bei der Wahl, der zum Preis des 3D-Drucks erläutert die Kosten, und die Seite 3D-Druck stellt die Dienstleister vor.
In einer Angebotsanfrage. Fügen Sie das 3D-Modell (STL, 3MF oder STEP), die Stückzahl, den gewünschten Werkstoff oder die gewünschte Technologie (oder lassen Sie den Betrieb Vorschläge machen), die erwarteten Toleranzen und Rauheiten sowie die nach dem Druck zu bearbeitenden Flächen bei. Nennen Sie die Anforderungen an die Beständigkeit (Temperatur, UV, Chemikalien), die gewünschten Oberflächenveredelungen (Farbton, Lackierung, Glättung) und die Druckausrichtung, falls sie kritisch ist.