Das Laserschneiden ist ein thermisches Trennverfahren für Bleche und Platten: Ein stark gebündelter Laserstrahl schmilzt oder verdampft das Material entlang einer programmierten Kontur, während ein Schneidgas das geschmolzene Metall aus der Schnittfuge bläst. Das Ergebnis ist ein ebenes Teil mit präzisen Konturen, bereit zum Abkanten oder Schweißen.
Die Strahlquelle ist heute meist ein Faserlaser, wirksam an Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing. Der CO2-Laser wird weiterhin eingesetzt, insbesondere für nichtmetallische Werkstoffe wie Holz, Acryl oder Karton. Das Gas spielt eine entscheidende Rolle: Sauerstoff beschleunigt das Schneiden von Stahl, hinterlässt aber eine oxidierte Kante; Stickstoff liefert an Edelstahl und Aluminium eine saubere, oxidfreie Kante, geeignet zum Schweißen und Lackieren; Druckluft ist eine wirtschaftliche Option. Die maximale Dicke hängt von der Leistung ab: von einigen Millimetern an einer kleinen Maschine bis zu rund zwanzig Millimetern Stahl an einer Industrieanlage, mehr bei den leistungsstärksten. Die Präzision liegt bei dünnem Blech im Zehntelmillimeterbereich, die Norm ISO 9013 beschreibt die Qualitäten thermischer Schnitte. Eine Schachtelungssoftware ordnet die Teile auf dem Blech an, um den Verschnitt zu begrenzen.
Ohne Werkzeug eignet sich das Laserschneiden für Prototypen wie für kleine bis mittlere Serien. Seine Grenzen erreicht es bei sehr großen Dicken, wo das Plasmaschneiden übernimmt, und bei wärmeempfindlichen Werkstoffen, für die man das Wasserstrahlschneiden vorzieht. Es geht oft dem Abkanten voraus. Der Ratgeber Laser, Plasma oder Wasserstrahl hilft bei der Wahl, und der zum Preis des Laserschneidens erläutert die Kosten. Siehe auch den Leistungsbereich Blechbearbeitung und Zuschnitt.
In einer Angebotsanfrage. Senden Sie eine DXF- oder DWG-Datei im Maßstab 1:1 mit geschlossenen Konturen, zusammen mit Werkstoff, Güte, Dicke und Stückzahl. Geben Sie an, ob die Kante oxidfrei sein muss (Schneiden mit Stickstoff), zum Beispiel vor dem Schweißen oder der Pulverbeschichtung, sowie Toleranzen und eventuelle Markierungen oder Gravuren.