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Pezzi in inox, componenti per nastri trasportatori, carter e attrezzature per linee di produzione: precisi i requisiti di contatto alimentare e confronti le proposte delle officine francesi.
Una linea agroalimentare si ferma in fretta, e un pezzo scelto male costa spesso più del fermo stesso: una guida che si consuma, un raschiatore che si deforma o una saldatura porosa diventano rischi di contaminazione. Il settore ordina sia pezzi di usura da sostituire rapidamente, sia nuove attrezzature da progettare in funzione della pulizia.
La subfornitura in questo ambito poggia su tre esigenze: un materiale adatto al contatto alimentare, una progettazione che si pulisce bene (superfici lisce, saldature continue, nessuna zona di ritenzione) e una tracciabilità che permetta di provare che cosa è stato montato sulla linea. Le officine interessate lavorano soprattutto l’acciaio inossidabile, le plastiche tecniche e la lamiera sottile, dal trasportatore alla tramoggia.
Questa pagina presenta i requisiti da conoscere, i pezzi tipici, le competenze richieste e il modo di scrivere una richiesta di preventivo in cui l’officina comprenda subito le Sue aspettative in materia di igiene. La guida su inox 304 o 316L completa la scelta del materiale.
Norme, normative e pratiche che i committenti si aspettano dai propri subfornitori.
Il regolamento (CE) n. 1935/2004 stabilisce il principio: un materiale a contatto con un alimento non deve cedere sostanze pericolose né alterarne la composizione, il gusto o l’odore. Impone inoltre la tracciabilità in ogni fase.
Per le plastiche, il regolamento (UE) n. 10/2011 fissa le sostanze autorizzate e i limiti di migrazione: richieda la dichiarazione di conformità. Per le guarnizioni in elastomero o in silicone, esiga la documentazione specifica per questi materiali.
Il regolamento (CE) n. 2023/2006 impone di tenere sotto controllo la qualità e di documentare la produzione. In officina: pezzi puliti e sgrassati, privi di residui di fluido da taglio, con rintracciabilità dei lotti.
La direttiva 2006/42/CE, sostituita dal regolamento (UE) 2023/1230 a partire dal 2027, impone requisiti di igiene alle macchine per prodotti alimentari. La norma EN ISO 14159 e le linee guida EHEDG dettagliano il resto: superfici lisce, angoli arrotondati, nessuna zona di ritenzione.
I tipi 304 e 316L sono i più diffusi. Per le superfici a contatto, una rugosità Ra di 0,8 µm o inferiore è un riferimento frequente, con saldature continue, decapate e poi passivate. Indichi nella richiesta il Suo riferimento specifico.
Ogni competenza dispone della propria pagina di approfondimento: prestazioni, materiali, fattori di prezzo.
Pezzi di formato, viti, assi e distanziali in inox o in plastica tecnica. Precisi il materiale esatto e la dichiarazione di conformità richiesta.
Vasche, tramogge, telai e tubazioni in inox saldati a TIG, con protezione del rovescio del cordone: senza porosità, cricche o colorazioni.
Carter, cofani e scivoli piegati in lamiera d’inox, con angoli arrotondati e giunzioni saldate anziché avvitate per limitare le zone di ritenzione.
Pezzi stampati a iniezione in serie, guarnizioni e tenute, consegnati con la dichiarazione di conformità del materiale.
Decapaggio e passivazione delle saldature, elettrolucidatura, microsabbiatura: queste finiture migliorano la resistenza alla corrosione e la pulibilità.
Misura della rugosità, rilievo dimensionale e certificato del materiale 3.1: quanto serve per documentare i pezzi montati sulla linea.
Nell’industria alimentare un pezzo si giudica anche da come si pulisce. I residui di prodotto si accumulano negli spigoli vivi, nelle filettature a vista, nelle sovrapposizioni di lamiera e nelle saldature irregolari, dove formano biofilm difficili da eliminare. La progettazione igienica consiste nell’eliminare queste zone.
Pensi anche all’accessibilità: un pezzo che va smontato per essere lavato deve poterlo essere rapidamente, altrimenti la pulizia verrà abbreviata.
La finitura superficiale conta quanto la forma. Una bassa rugosità limita l’aderenza dello sporco, ma ottenerla richiede tempo di finitura: la riservi alle superfici realmente a contatto e utilizzi lo strumento rugosità per scegliere un valore coerente. Dopo la saldatura, il decapaggio e la passivazione ripristinano lo strato protettivo dell’inox; la guida sulla saldatura TIG, MIG e MAG spiega perché la protezione gassosa del rovescio del cordone è importante.
Il 304 è adatto alla maggior parte delle attrezzature asciutte o poco aggressive. Il 316L, che contiene molibdeno, resiste meglio ai cloruri (sale, salamoie, disinfettanti a base di cloro) ed è indispensabile in ambienti salini o acidi. La guida inox 304 o 316L e la pagina saldatura e carpenteria approfondiscono questa scelta.
Le plastiche tecniche sostituiscono il metallo dove servono scorrevolezza, leggerezza o minore rumorosità: il PE-UHMW per guide e profili di usura, il POM-C per rulli e pezzi di precisione, il PTFE per i bassi attriti. Verifichi ogni volta la qualità alimentare del materiale, la sua resistenza ai prodotti di pulizia e la temperatura di lavaggio. Un pezzo ricavato da una lastra deve restare collegato al proprio lotto di materiale, da cui l’utilità di un certificato del materiale e di una buona tracciabilità.
La pulizia dell’officina fa infine parte del capitolato: il pezzo deve uscire sgrassato, senza trucioli né residui di fluido da taglio. I lubrificanti previsti sulla macchina devono a loro volta essere di qualità alimentare (categoria H1). Per documentare un lotto, il controllo del primo pezzo resta il metodo più semplice. Pronto a inviare la Sua richiesta? Pubblichi la Sua richiesta allegando disegno, tipo di materiale e documenti richiesti.
Una domanda che non compare qui? Consulti il centro assistenza o ci scriva.
No. Il materiale deve essere adatto all’uso (tipo, finitura superficiale, resistenza alla pulizia) e accompagnato dalla documentazione prevista dal regolamento (CE) n. 1935/2004. Un pezzo saldato male o troppo rugoso trattiene lo sporco anche se è in inox. Precisi tipo di materiale, finitura e documenti richiesti.
In base alle Sue esigenze: certificato del materiale 3.1 secondo la norma EN 10204 per l’inox, dichiarazione di conformità per le plastiche, rapporto di rugosità o dimensionale e numero di lotto per la tracciabilità. Non sono tutti sistematici: li indichi fin dalla richiesta, in modo che vengano quotati.
Sì, è una pratica diffusa sulle macchine datate il cui costruttore non fornisce più il pezzo. L’officina rileva le quote, verifica i giochi e talvolta propone un materiale più durevole. Alleghi foto, le quote note e il riferimento della macchina, e precisi se il pezzo tocca l’alimento.
Sì: una macchina nuova immessa sul mercato europeo rientra nella direttiva 2006/42/CE, che sarà sostituita dal regolamento (UE) 2023/1230 a partire dal 2027. Il costruttore resta responsabile della conformità, igiene compresa; l’officina fabbrica i pezzi secondo i Suoi disegni.
Designazioni EN, ruolo del molibdeno, resistenza ai cloruri, lavorazione, saldatura e prezzo relativo: come scegliere tra l’inox 304 (1.4301) e il 316L (1.4404) in base all’utilizzo del pezzo.
TIG, MIG, MAG o elettrodo rivestito: cosa fa ciascun procedimento, per quale materiale e spessore, e cosa precisare (qualifiche, livello di qualità, controlli) in una richiesta di preventivo.
Quali strumenti di misura, quale rapporto, quali quote controllare e con quale frequenza? Rapporto di controllo, primo articolo e piano di controllo: chiedere il livello giusto, senza spendere troppo.
Descriva la Sua esigenza, i Suoi requisiti (norme, certificati, documenti richiesti) e confronti le proposte delle officine. È gratuito.
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