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Convertitore di rugosità: Ra, classi N e micropollici
Inserisca un Ra in micrometri, una classe N o un valore in micropollici: gli altri due vengono visualizzati subito. La tabella completa indica, a titolo indicativo, i processi che raggiungono ciascun intervallo.
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- Formule e tabelle visualizzate
Convertitore di rugosità Ra, classe N e micropollici
Rugosità · Ra 1,6 µm
N7
Ra 1,6 µm corrisponde alla classe N7 (Ra 1,6 µm).
Ra in micrometri
1,6 µm
Ra in micropollici
62,99 µin
Processi comuni per N7, a titolo indicativo
Fresatura o tornitura di finitura accurata, alesatura
Impiego tipico
Appoggi, superfici funzionali correnti
Il calcolo avviene nel Suo browser: i valori inseriti non vengono né inviati né salvati.
Classi di rugosità da N1 a N12
Dal più fine al più grossolano: Ra in micrometri e in micropollici, processi comuni e impiego tipico. I processi sono forniti a titolo indicativo.
| Classe | Ra (µm) | Ra (µin) | Processi comuni (a titolo indicativo) | Impiego tipico |
|---|---|---|---|---|
| N12 | 50 | 1968,5 | Segatura grossolana, ossitaglio, fusione in sabbia grossolana | Superfici grezze |
| N11 | 25 | 984,25 | Segatura, taglio al plasma, fusione in sabbia, sgrossatura pesante | Superfici grezze |
| N10 | 12,5 | 492,13 | Sgrossatura di fresatura o tornitura, foratura, segatura accurata | Superfici grezze di lavorazione, non visibili |
| N9 | 6,3 | 248,03 | Fresatura o tornitura di semifinitura, foratura | Superfici non funzionali |
| N8 | 3,2 | 125,98 | Fresatura o tornitura di finitura corrente | Superficie di lavorazione standard |
| N7 | 1,6 | 62,99 | Fresatura o tornitura di finitura accurata, alesatura | Appoggi, superfici funzionali correnti |
| N6 | 0,8 | 31,5 | Finitura fine, alesatura fine, alesatore, rettifica | Accoppiamenti precisi, sedi di tenuta |
| N5 | 0,4 | 15,75 | Rettifica, rullatura, lucidatura | Tenuta dinamica, forti attriti |
| N4 | 0,2 | 7,87 | Rettifica fine, lappatura, lucidatura | Tenuta dinamica, scorrimento |
| N3 | 0,1 | 3,94 | Lappatura, superfinitura, lucidatura accurata | Superfici di precisione, scorrimento gravoso |
| N2 | 0,05 | 1,97 | Superfinitura, lappatura fine, lucidatura a specchio | Superfici di precisione |
| N1 | 0,025 | 0,98 | Lappatura fine, lucidatura ottica (processi molto specializzati) | Superfici di misura, ottica |
Processi e impieghi: ordini di grandezza prudenti, a titolo indicativo. Il Ra ottenuto dipende dal materiale, dall’utensile, dai parametri di taglio e dalla macchina. In micropollici, i disegni arrotondano spesso i valori: 125 µin per N8, 63 per N7, 32 per N6, 16 per N5.
Come leggere il risultato
Ra è lo scostamento medio aritmetico del profilo di rugosità: la media, sulla lunghezza di valutazione, degli scostamenti del profilo rispetto alla sua linea media. Si esprime in micrometri (µm). Le classi N (da N1 a N12) formano una scala di Ra, da 0,025 µm a 50 µm: ogni classe vale all’incirca il doppio della precedente. Su un disegno, «N8» corrisponde quindi a un Ra di 3,2 µm.
Il convertitore fornisce anche l’equivalente in micropollici (µin), utilizzati sui disegni nordamericani: 1 µm = 39,37 µin. Un Ra di 3,2 µm corrisponde a circa 126 µin, che i disegni arrotondano spesso a 125 µin; analogamente, 1,6 µm corrisponde a 63 µin e 0,8 µm a 32 µin.
Quando un valore non coincide con una classe, lo strumento indica tra quali classi si colloca. Su un disegno, un Ra è in genere un limite superiore: una superficie misurata a 2 µm rispetta un requisito N8 (Ra ≤ 3,2 µm), ma non un requisito N7 (Ra ≤ 1,6 µm).
Ra e Rz: nessuna conversione esatta
Non esiste alcuna conversione esatta tra Ra e Rz. Ra è una media degli scostamenti del profilo. Rz è un’altezza: la somma della sporgenza maggiore e della cavità più profonda del profilo, mediata su più lunghezze di base. Due superfici con lo stesso Ra, una a striature regolari e l’altra irta di picchi isolati, hanno Rz molto diversi.
Le tabelle di corrispondenza in circolazione sono solo ordini di grandezza, validi per un processo e una forma di profilo determinati: non le utilizzi per specificare un disegno. Se un requisito è espresso in Rz, lo richieda così com’è all’officina, che lo misurerà come tale.
Le insidie da evitare
- I processi della tabella sono indicativi. Forniscono ordini di grandezza prudenti; il Ra ottenuto dipende dal materiale, dall’utensile, dai parametri di taglio e dallo stato della macchina. Chieda all’officina il Ra che garantisce realmente per il Suo pezzo.
- Il Ra non dice tutto. Due superfici con lo stesso Ra possono avere texture diverse (direzione delle striature, forma dei picchi). Per la tenuta o lo scorrimento, la funzione richiede talvolta un altro parametro o una descrizione del processo.
- La direzione di misura. La rugosità si misura in genere perpendicolarmente alle striature di lavorazione, dove è più elevata. Una stessa superficie fornisce un Ra più basso nella direzione delle striature.
- Prima o dopo il trattamento. Sabbiatura, anodizzazione, zincatura o verniciatura modificano la rugosità. Precisi se il Ra si intende prima o dopo il trattamento.
- Più fine non è sempre meglio. Ogni grado di finezza in più aggiunge passate, se non una rettifica o una lucidatura, quindi costi. Una superficie molto liscia può anche trattenere peggio un film d’olio o far aderire peggio una vernice.
- Le norme evolvono. Le classi N derivano dalla presentazione storica della ISO 1302, e la serie ISO 21920 sostituisce progressivamente le norme sulla rugosità. Le classi N restano molto diffuse sui disegni esistenti.
In un disegno e in una richiesta di preventivo
Su un disegno, indichi un Ra generale (ad esempio «Ra 3,2 salvo indicazione contraria») e segnali singolarmente solo le superfici funzionali: appoggi, sedi di accoppiamento, superfici di tenuta o di scorrimento. Le altre superfici si accontentano dello stato superficiale di normale lavorazione.
In una richiesta di preventivo, segnali le superfici più fini di Ra 1,6 µm: richiedono spesso una ripresa (rettifica, lucidatura) che rende il pezzo più costoso. Precisi anche il trattamento superficiale previsto e se il Ra si intende prima o dopo. La guida sulle tolleranze di lavorazione mette in relazione rugosità, tolleranze e costo, e quella sul trattamento superficiale dei metalli illustra nel dettaglio le finiture. Cerca un’officina di finitura? Veda il know-how trattamento superficiale.
Domande frequenti
Una domanda che non compare qui? Consulti il centro assistenza o ci scriva.
Qual è la corrispondenza tra Ra e le classi N?
N1 = 0,025 µm, N2 = 0,05, N3 = 0,1, N4 = 0,2, N5 = 0,4, N6 = 0,8, N7 = 1,6, N8 = 3,2, N9 = 6,3, N10 = 12,5, N11 = 25 e N12 = 50 µm. Ogni classe vale all’incirca il doppio della precedente.
Come convertire i micrometri in micropollici?
Moltiplichi per 39,37: 1 µm = 39,37 µin. Ad esempio, un Ra di 1,6 µm vale circa 63 µin, e un Ra di 3,2 µm circa 126 µin, spesso arrotondato a 125 µin sui disegni.
È possibile convertire Ra in Rz?
Non in modo esatto. Ra e Rz descrivono il profilo in modo diverso, e il rapporto tra i due varia con la forma della superficie e il processo. Solo una misura fornisce l’Rz di una superficie.
Quale rugosità Ra scegliere per un pezzo lavorato comune?
Un Ra di 3,2 µm (N8) è adatto alla maggior parte delle superfici di lavorazione comuni. Riservi 1,6 µm (N7) alle superfici funzionali e 0,8 µm (N6) agli accoppiamenti di precisione e alle superfici di tenuta. Oltre, occorre spesso una rettifica o una lucidatura.
Una rugosità più fine costa di più?
In genere sì: passate di finitura più lente, utensili più curati, operazioni di rettifica o lucidatura, controllo più accurato. Richieda il Ra che la funzione esige, non il più fine possibile.
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