Subfornitura di stampaggio e lavorazione delle materie plastiche

Un pezzo ben progettato per l’iniezione è più facile da stampare, meno costoso e più regolare. Diversi principi ricorrono in tutte le revisioni di progetto.

• Spessore di parete uniforme: le differenze di spessore provocano risucchi (avvallamenti), deformazioni e raffreddamento irregolare. Una nervatura rappresenta in genere circa la metà dello spessore della parete che rinforza.
• Angoli di sformo: le pareti devono essere leggermente inclinate nel senso dello stampaggio, spesso di almeno un grado, di più sulle superfici zigrinate, affinché il pezzo esca senza graffiarsi.
• Raggi e raccordi: gli angoli arrotondati facilitano lo scorrimento del materiale e limitano le concentrazioni di tensioni.
• Ritiro: ogni materiale si contrae al raffreddamento, dell’ordine dell’uno per cento a seconda della resina. Lo stampista compensa questo ritiro nell’attrezzatura; un pezzo a tolleranze strette richiede quindi delle prove.
• Punto di iniezione e linee di giunzione: il punto di alimentazione lascia una traccia, e i fronti di materiale che si ricongiungono formano linee che è meglio allontanare dalle zone di sforzo o estetiche.

Queste regole si discutono con lo stampatore prima di fissare lo stampo. Se non dispone ancora delle competenze internamente, un ufficio tecnico può adattare la Sua progettazione all’iniezione; per validare la forma prima di investire, stampi prima alcuni esemplari in stampa 3D.

Non esiste una soglia universale, ma alcuni ordini di grandezza orientano la riflessione. Per pochi esemplari, la stampa 3D o la colata sottovuoto si impongono. Per qualche decina fino a qualche centinaio di pezzi di grandi dimensioni o di forma semplice, la termoformatura è spesso la più economica. Man mano che i volumi crescono, l’iniezione prende il sopravvento grazie alla cadenza e al prezzo unitario molto basso, una volta ammortizzata l’attrezzatura.

Consideri anche precisione e aspetto. L’iniezione offre le migliori tolleranze e le finiture superficiali più varie (granitura, lucidatura). La termoformatura controlla una sola faccia del pezzo e richiede una rifilatura; la colata in resina dà un aspetto vicino alla serie ma con proprietà meccaniche talvolta diverse da quelle del materiale finale.

Questa riflessione si ricollega alla guida dal prototipo alla serie. Un consiglio per la Sua richiesta su Meaflow: chieda i prezzi per più scenari di quantità (ad esempio 50, 500 e 5 000 pezzi), con l’attrezzatura quotata a parte. Le proposte ricevute Le permettono di individuare il punto di svolta tra i processi. Descriva il Suo progetto con i Suoi file 3D e i Suoi vincoli di materiale.