Lavorazione CNC
Fresatura, tornitura, centri di lavoro a 3-5 assi
Calcolatore gratuito
Inserisca una quota e una classe (f, m, c o v): otterrà lo scostamento ammesso, con gli spigoli smussati e gli angoli. Le tabelle complete della norma si trovano subito sotto.
Quota lineare · classe m (media)
±0,3 mm
Quota reale ammessa: da 49,7 a 50,3 mm
Tabella 1, riga «oltre 30 fino a 120 mm inclusi»
Spigolo smussato di 2 mm
±0,2 mm
Raggio esterno o smusso · tabella 2, riga «da 0,5 fino a 3 mm inclusi»
Angolo, lato più corto di 40 mm
±0°30′
Tabella 3, riga «oltre 10 fino a 50 mm inclusi» · pari a circa ±0,35 mm all’estremità del lato
Indicazione nel cartiglio: Tolleranze generali ISO 2768-m
Il calcolo avviene nel Suo browser: i valori inseriti non vengono né inviati né salvati.
La riga e la colonna corrispondenti a quanto inserito sono evidenziate. «Oltre 30 fino a 120 inclusi» significa che 30 mm rientra nella riga precedente e 120 mm in questa.
| Dimensione nominale (mm) | ffine | mmedia | cgrossolana | vmolto grossolana |
|---|---|---|---|---|
| da 0,5fino a 3 inclusi | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | — |
| oltre 3fino a 6 inclusi | ±0,05 | ±0,1 | ±0,3 | ±0,5 |
| oltre 6fino a 30 inclusi | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 | ±1 |
| oltre 30fino a 120 inclusi | ±0,15 | ±0,3 | ±0,8 | ±1,5 |
| oltre 120fino a 400 inclusi | ±0,2 | ±0,5 | ±1,2 | ±2,5 |
| oltre 400fino a 1000 inclusi | ±0,3 | ±0,8 | ±2 | ±4 |
| oltre 1000fino a 2000 inclusi | ±0,5 | ±1,2 | ±3 | ±6 |
| oltre 2000fino a 4000 inclusi | — | ±2 | ±4 | ±8 |
| Raggio o smusso (mm) | ffine | mmedia | cgrossolana | vmolto grossolana |
|---|---|---|---|---|
| da 0,5fino a 3 inclusi | ±0,2 | ±0,2 | ±0,4 | ±0,4 |
| oltre 3fino a 6 inclusi | ±0,5 | ±0,5 | ±1 | ±1 |
| oltre 6 | ±1 | ±1 | ±2 | ±2 |
| Lato più corto (mm) | ffine | mmedia | cgrossolana | vmolto grossolana |
|---|---|---|---|---|
| fino a 10 inclusi | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
| oltre 10fino a 50 inclusi | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
| oltre 50fino a 120 inclusi | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
| oltre 120fino a 400 inclusi | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ | ±0°30′ |
| oltre 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
Un trattino significa che la norma non fornisce alcun valore: la tolleranza va quindi indicata accanto alla quota. Anche sotto 0,5 mm non esiste alcun valore. Gli scostamenti sono simmetrici. La parte 2 della norma (ISO 2768-2, classi H, K e L) tratta le tolleranze geometriche generali: esiste, ma questo strumento non la copre. Vedere la guida sulle tolleranze di lavorazione e la ISO 2768.
La ISO 2768-1 fissa tolleranze generali: si applicano a tutte le dimensioni lineari e angolari di un disegno che non riportano una tolleranza individuale. Il calcolatore consulta la tabella della norma al Suo posto: la quota nominale sceglie la riga, la classe sceglie la colonna. Il risultato è uno scostamento simmetrico «±», in millimetri. Per 50 mm in classe m, la quota reale del pezzo può variare da 49,7 a 50,3 mm.
Le quattro classi vanno dalla più stretta alla più larga: f (fine), m (media), c (grossolana) e v (molto grossolana). La classe m è la più diffusa sui disegni di pezzi meccanici. Quanto più fine è la classe, tanto più l’officina deve curare la lavorazione e il controllo, il che si ripercuote sul prezzo.
Sotto il risultato angolare, il calcolatore mostra uno scostamento equivalente in millimetri. Si tratta di un calcolo geometrico, non di un valore della norma: all’estremità di un lato di lunghezza L, uno scostamento angolare α sposta il punto di L × tan α. Per un lato di 100 mm e ±0°30′, si ottengono circa ±0,87 mm. Aiuta a rappresentarsi lo scostamento; la tolleranza, invece, resta espressa in gradi e primi.
Riporti l’indicazione nel cartiglio del disegno: «Tolleranze generali ISO 2768-m», oppure «ISO 2768-mK» se mira anche alla geometria. Quoti poi individualmente solo le dimensioni funzionali (sedi, fori di accoppiamento, interassi di montaggio). Tutte le altre quote ereditano la tolleranza generale, senza oneri aggiuntivi di lettura né di controllo.
In una richiesta di preventivo, la classe è un dato di prezzo. Un’officina non quantifica allo stesso modo un pezzo in classe f e uno in classe c: la indichi nella richiesta, accanto al disegno, e segnali separatamente le quote più strette della classe. In caso di dubbio, chieda alle officine quali quote del Suo disegno sono le più difficili da rispettare: si individuano rapidamente esaminando il disegno ed è spesso possibile allentarle senza pregiudicare la funzione.
La guida sulle tolleranze di lavorazione spiega come quotare senza sovra-specificare. Il generatore di capitolato tecnico La aiuta a presentare l’insieme dell’esigenza, e il convertitore di rugosità a scegliere lo stato superficiale che accompagna le Sue tolleranze.
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È un’indicazione di tolleranze generali riportata nel cartiglio. La lettera m designa la classe «media» della ISO 2768-1 per le dimensioni lineari e angolari prive di tolleranza individuale. Con una seconda lettera (H, K o L, come in «ISO 2768-mK»), si aggiunge la classe di tolleranze geometriche della parte 2 della norma.
La classe m è adatta alla maggior parte dei pezzi meccanici lavorati. Scelga f se l’intero pezzo richiede precisione e la Sua officina è in grado di garantirla, c o v per pezzi grezzi o poco esigenti. Restringere la classe aumenta il costo: conviene mantenere la classe m e quotare individualmente le poche dimensioni funzionali.
La ISO 2768-1 non indica alcuno scostamento sotto 0,5 mm: la tolleranza deve essere riportata direttamente accanto alla quota. Vale lo stesso per la classe v da 0,5 a 3 mm e per la classe f oltre 2 000 mm, dove la tabella presenta un trattino.
Sì: la norma fornisce scostamenti simmetrici «±». Per una quota di 50 mm in classe m, la quota reale può variare di ±0,3 mm. Se desidera uno scostamento asimmetrico o più stretto, occorre quotare individualmente la dimensione sul disegno.
Non la parte 1, quella utilizzata qui. La parte 2 (classi H, K e L) tratta le tolleranze geometriche generali: rettilineità, planarità, perpendicolarità, simmetria, oscillazione. Questo strumento copre solo la parte 1, ma la guida sulle tolleranze di lavorazione presenta entrambe.
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Tolleranze generali ISO 2768, accoppiamenti ISO 286, tolleranze geometriche ISO 1101, rugosità Ra: leggere un disegno e quotare correttamente per controllare il costo di un pezzo lavorato.
Ciò che un’officina deve sapere per quotare e fabbricare il vostro pezzo: metodo in pochi punti, modello pronto da copiare ed errori frequenti da evitare.
Programmazione, attrezzaggio, tempo ciclo, materiale, finiture, controllo: cosa contiene un preventivo di lavorazione CNC, perché la quantità cambia tutto e come ridurre il costo.
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