Prezzo della lavorazione CNC: come si calcola un preventivo?

Un preventivo di lavorazione meccanica non è un prezzo di listino: è la somma di più voci che dipendono dal disegno, dal materiale, dalla quantità e dal livello di requisiti. Conoscerle permette di porre le domande giuste, di confrontare le offerte su basi identiche e di individuare dove intervenire per ridurre il costo.

Le otto voci da conoscere

• Programmazione e CAM: l’officina legge il disegno, prepara il modello 3D, sceglie le strategie di lavorazione, gli utensili e le velocità di taglio, quindi genera il programma. Questo lavoro è una tantum: viene fatturato una sola volta, qualunque sia la quantità.
• Attrezzaggio e staffaggi: messa a punto degli utensili, degli zeri pezzo e dell’attrezzatura di bloccaggio, poi convalida del primo pezzo. Ogni faccia lavorata in una nuova posizione aggiunge tempo di attrezzaggio.
• Tempo ciclo: durata macchina necessaria per lavorare un pezzo, compresi cambi utensile e movimentazioni. È la voce proporzionale alla quantità.
• Materiale: si paga il grezzo (barra, piastra, blocco) e non il pezzo finito. Trucioli e sfridi fanno parte del costo.
• Utensileria: usura degli utensili da taglio, utensili speciali (frese sagomate, punte a gradini) ed eventuali attrezzature dedicate.
• Finiture e trattamenti: sbavatura, trattamento termico, anodizzazione, zincatura, passivazione, verniciatura, marcatura. Spesso sono affidati a un’altra officina, il che aggiunge trasporto e tempi.
• Controllo: dall’autocontrollo dell’operatore al rapporto di misura su macchina di misura a coordinate, con certificato del materiale se lo richiedete.
• Trasporto e imballaggio: calzatura, protezione delle superfici funzionali, pallettizzazione, consegna.

Alcune voci sono fisse (programmazione, attrezzaggio, primo pezzo), altre proporzionali alla quantità (tempo ciclo, materiale, controllo corrente). Questa distinzione spiega gran parte di quanto segue. Per scoprire i processi disponibili, consultate la pagina subfornitura di lavorazioni CNC.

Il tempo ciclo viene moltiplicato per una tariffa oraria macchina che comprende ammortamento, energia, manutenzione, locali, operatore e margine dell’officina. Un centro a 5 assi costa di più in acquisto e manutenzione rispetto a un centro a 3 assi: la sua tariffa è più alta, ma può ridurre le riprese e quindi il tempo totale.

Intervalli indicativi

Una tariffa più alta non implica un preventivo più caro: un’officina meglio attrezzata, che lavora il pezzo in due staffaggi invece di quattro, può presentare un prezzo totale inferiore. Chiedete sempre il prezzo per pezzo e il dettaglio delle voci, non solo la tariffa oraria.

Il materiale: si paga il grezzo

Il prezzo dipende dalla qualità, dalla forma (barra tonda, piatto, piastra), dalla dimensione standard disponibile presso il fornitore e dal volume asportato. Un pezzo da 200 g ricavato da un blocco da 2 kg si fattura su 2 kg. Il materiale incide anche sul tempo ciclo: gli alluminî si lavorano rapidamente, mentre l’acciaio inox austenitico, il titanio o le leghe a base di nichel impongono velocità inferiori e usurano maggiormente gli utensili. Un certificato del materiale (ad esempio un certificato 3.1 secondo la EN 10204) va richiesto esplicitamente: può essere fatturato. La guida sui materiali per pezzi lavorati illustra le scelte più comuni.

Utensileria e attrezzature

Gli utensili da taglio standard sono compresi nella tariffa oraria. Un utensile sagomato, una punta con profilo speciale o un’attrezzatura dedicata (maschera, ganasce lavorate su misura) vengono invece quotati a parte, soprattutto per un pezzo singolo. Su una serie si ammortizzano; su tre pezzi pesano molto.

Finiture, trattamenti e controllo

Un trattamento superficiale o termico è quasi sempre dato in subappalto: considerate il prezzo dell’operazione, il trasporto di andata e ritorno e i tempi. Uno strato spesso modifica inoltre le dimensioni, e questo deve risultare dal disegno. Quanto al controllo, coesistono tre livelli: l’autocontrollo dell’operatore, la convalida del primo pezzo, poi il rapporto di misura su macchina di misura a coordinate o altro mezzo, talvolta su ogni pezzo. Più i requisiti di tracciabilità sono elevati, più questa voce incide sul prezzo.

I costi fissi (programmazione, attrezzaggio, primo pezzo) vengono ripartiti su tutti i pezzi di un lotto. Il prezzo unitario si riassume quindi così: costi fissi ÷ quantità + costo variabile per pezzo. Più la quantità aumenta, più il primo termine si attenua, fino a quando il tempo ciclo e il materiale prevalgono.

L’esempio seguente è fittizio: illustra il meccanismo, non un prezzo di mercato. Ipotesi: 3,5 ore di programmazione e attrezzaggio a 60 €/h (quindi 210 € di costi fissi), un tempo ciclo di 12 minuti a 65 €/h (13 € per pezzo) e 6 € di materiale per pezzo. Margine, finiture, controllo e trasporto non sono inclusi.

Il pezzo singolo costa qui più di dieci volte il prezzo unitario di una serie da cento, benché il pezzo sia identico. In pratica, su una serie l’officina ottimizza anche il ciclo (utensili più adatti, traiettorie affinate, staffaggi multipli), il che abbassa ulteriormente il costo variabile. I prezzi possono infine evolvere a scaglioni: volume di materiale ordinato, utensileria dedicata, suddivisione in più lotti.

La maggior parte dei risparmi si gioca in fase di progettazione, ancor prima di chiedere un preventivo. Queste leve si applicano alla maggior parte dei pezzi lavorati; il loro effetto reale dipende dalla vostra geometria.

1. Allargare le tolleranze non funzionali. Riservate le tolleranze strette alle superfici che ne hanno bisogno e applicate tolleranze generali altrove. La guida sulle tolleranze di lavorazione e la ISO 2768 spiega come fare.
2. Limitare i requisiti di rugosità. Una finitura superficiale fine su una faccia non funzionale impone passate di finitura aggiuntive, se non una rettifica.
3. Progettare con raggi interni standard. Una fresa non realizza uno spigolo interno vivo. Raggi compatibili con utensili comuni evitano utensili speciali o l’elettroerosione.
4. Evitare tasche profonde e strette e pareti molto sottili. Richiedono utensili lunghi e passate lente, e provocano vibrazioni e deformazioni.
5. Ridurre il numero di facce e di riprese. Un pezzo lavorabile in uno o due staffaggi costa meno di un pezzo da riprendere su cinque facce.
6. Scegliere un materiale comune, in dimensione standard. Una qualità disponibile a magazzino, in una sezione vicina a quella del pezzo, limita il costo del materiale e i tempi di approvvigionamento.
7. Raggruppare le quantità. Un lotto più grande o un ordine quadro ripartisce i costi fissi, come visto sopra.
8. Prevedere tempi realistici. Una richiesta urgente scombina la pianificazione dell’officina e può costare di più; mantenete un margine quando il pezzo non è critico.

Se la quantità di materiale da asportare è molto elevata o la forma è complessa, chiedete all’officina se esiste un processo più adatto: grezzo di fusione o di forgiatura, lamiera tagliata e piegata, stampa 3D. La guida stampa 3D o lavorazione CNC aiuta a decidere.

Due preventivi molto diversi per lo stesso pezzo non significano che uno sia «troppo caro»: spesso coprono perimetri diversi. Prima di confrontare gli importi, confrontate ciò che è incluso.

Diffidate di un’offerta nettamente inferiore alle altre senza spiegazioni: può basarsi su un’incomprensione del disegno, su un materiale diverso o su un controllo ridotto. All’inverso, un preventivo più alto può includere un controllo completo e un termine di consegna fermo. In caso di scarto importante, ponete la domanda: un’officina seria sa dettagliare le proprie voci. Per approfondire, vedere come scegliere un subfornitore industriale.

Il modo migliore per ricevere prezzi confrontabili è fornire a ogni officina esattamente le stesse informazioni: disegno quotato, file 3D, materiale, quantità (possibilmente più scaglioni), trattamenti, livello di controllo e tempi desiderati. La guida redigere un capitolato di fabbricazione fornisce un modello pronto all’uso, e quella sui formati di file precisa cosa inviare.

Su Meaflow, pubblicare una richiesta è gratuito: più fornitori possono inviarvi la loro proposta, che voi confrontate e su cui dialogate tramite messaggistica. I vostri disegni sono visibili solo ai membri connessi. Potete anche consultare l’elenco dei fornitori per individuare le officine di lavorazione meccanica.