El chorreado consiste en proyectar un abrasivo a gran velocidad, con aire comprimido o con turbina, contra una superficie. El impacto elimina el óxido, la cascarilla, pinturas antiguas o las marcas del mecanizado, y deja una superficie limpia, ligeramente rugosa y de aspecto mate. La palabra es genérica: la arena silícea propiamente dicha se emplea hoy raramente, por los riesgos para la salud de los operarios, y se le prefieren el corindón, las microesferas de vidrio, la granalla de acero o abrasivos más suaves.
Chorreado, microbolado, granallado
- El chorreado en sentido corriente emplea un abrasivo anguloso, como el corindón, para decapar o crear una rugosidad de anclaje.
- El microbolado proyecta finas microesferas de vidrio: el aspecto es satinado y uniforme, con poca eliminación de material.
- El granallado emplea granalla metálica; con el nombre de granallado de pretensado, también busca mejorar la resistencia a la fatiga.
Los usos son múltiples: preparar una pieza antes de un lacado en polvo o una pintura, obtener un fondo mate regular antes de un anodizado, uniformizar el aspecto de una pieza mecanizada, eliminar los óxidos de una pieza de calderería soldada. Para la preparación antes de pintar, la norma ISO 8501-1 define grados de limpieza, entre ellos el Sa 2½, muy habitual. Atención: el proceso elimina algo de material y modifica la rugosidad; las piezas delgadas pueden deformarse, y las roscas, taladros y asientos de precisión deben enmascararse.
En una solicitud de presupuesto
Precise el objetivo (decapado, anclaje, aspecto decorativo), el abrasivo o el aspecto deseado (mate, satinado), el grado de limpieza o la rugosidad buscada, las zonas que proteger y la continuación del proceso (pintura, anodizado). Indique el material y el espesor de las piezas: una chapa fina no se trata como un bloque. Para elegir el acabado posterior, la guía anodizado, lacado en polvo y galvanizado hace un repaso.