Toczenie automatowe to obróbka, w dużych seriach, małych części obrotowych wykonywanych z pręta lub drutu wprowadzanego do maszyny. Automaty tokarskie, które ją realizują, łączą toczenie, wiercenie, frezowanie, gwintowanie i przecinanie, a część wychodzi gotowa, najczęściej bez dalszej obróbki. We Francji dolina Arve, w Górnej Sabaudii, jest jej historyczną kolebką.
Maszyną emblematyczną jest tokarka z suwliwym wrzecionikiem, często zwana „tokarką szwajcarską”: pręt jest prowadzony w tulei tuż przy narzędziu i to on się przesuwa, co ogranicza ugięcie i pozwala precyzyjnie obrabiać części długie i smukłe. Przeciwwrzeciono przejmuje część, by obrobić jej drugi koniec. Maszyny wielowrzecionowe, które obrabiają kilka części równolegle, osiągają bardzo wysokie wydajności, a automaty krzywkowe przez długi czas dominowały w dużych seriach. Obecnie większość maszyn wyposażona jest w sterowanie numeryczne, co przyspiesza zmiany serii.
Tą metodą wykonuje się śruby, osie, kołki, końcówki, złączki, styki elektryczne, części zegarmistrzowskie, elementy złączy, narzędzia i implanty medyczne. Materiałami są najczęściej mosiądz, stale automatowe o poprawionej skrawalności, aluminium i stal nierdzewna. Przy małych seriach toczenie CNC zwykle pozostaje bardziej opłacalne; od kilku tysięcy sztuk przewagę zwykle zyskuje toczenie automatowe. Poradnik toczenie automatowe czy toczenie CNC omawia ten wybór; w przypadku części wykonywanych na automatach zob. także obróbka CNC.
W zapytaniu o wycenę. Proszę podać roczną ilość i wielkość partii, średnicę pręta, długość części, materiał oraz wymiary wraz z tolerancjami. Warto określić stan krawędzi (gratowanie), jakość powierzchni, oczekiwany poziom kontroli w trakcie produkcji oraz sposób dostawy (luzem, w tubach lub w tackach), który wpływa zarówno na manipulację, jak i na cenę.