Gratowanie polega na usuwaniu zadziorów, czyli drobnych nadmiarów materiału, łusek i ostrych krawędzi, które pozostają na brzegach części po obróbce skrawaniem, cięciu, wykrawaniu lub odlewaniu. Zadzior może zranić operatora, uniemożliwić montaż, zablokować zawór lub oderwać się w obwodzie hydraulicznym.
Istnieje kilka metod. Gratowanie ręczne, pilnikiem, skrobakiem lub narzędziem z obrotowym ostrzem, jest nadal powszechne przy pojedynczych częściach i w miejscach trudno dostępnych. Na maszynie narzędzia kombinowane lub szczotki łamią krawędzie na końcu programu. Hurtowo obróbka wibracyjna lub bębnowa wprawia części w ruch z mediami ściernymi; szczotkowanie ścierne i piaskowanie obrabiają powierzchnie. Przy zadziorach wewnętrznych i otworach przecinających się stosuje się strumień wody pod wysokim ciśnieniem, gratowanie termiczne, w którym wybuch gazu spala zadziory, lub gratowanie elektrochemiczne. Wybór zależy od materiału, wielkości serii i dostępności krawędzi.
Gratowanie dotyczy prawie wszystkich części, z różnymi wymaganiami: część widoczna, część przeznaczona do obwodu płynów, wyrób medyczny lub podzespół elektroniczny nie tolerują żadnego zadziora. Norma ISO 13715 pozwala wskazać na rysunku oczekiwany stan krawędzi (krawędź ostra, zaokrąglona lub z dopuszczalnym zadziorem). Fazowanie lub promień, określone na rysunku, pozostaje najlepszym sposobem precyzyjnego zdefiniowania rezultatu. Gratowanie należy do zakresu obróbki CNC oraz obróbki blach i cięcia.
W zapytaniu o wycenę. Proszę nie ograniczać się do sformułowania „bez ostrych krawędzi”: warto określić oczekiwany rezultat, na przykład „krawędzie łamane maks. 0,2 mm”, i wymienić dotyczące go miejsca, zwłaszcza otwory przecinające się i zadziory wewnętrzne. Gratowanie ręczne to czas pracy człowieka: im surowsze wymagania, tym bardziej wpływa na cenę, jak opisuje poradnik o cenie obróbki CNC.