Wtrysk tworzyw sztucznych, czyli formowanie wtryskowe, wytwarza części z tworzywa: podgrzany i stopiony termoplast jest wtryskiwany pod wysokim ciśnieniem do formy ze stali lub aluminium, stygnie, a następnie część zostaje wyrzucona. To podstawowy proces wytwarzania części z tworzyw w dużych seriach, szybko i z bardzo dużą powtarzalnością.
Wtryskarka łączy jednostkę uplastyczniającą (ślimak w ogrzewanym cylindrze, który topi i dozuje materiał) oraz jednostkę zamykającą, utrzymującą formę zamkniętą. Forma ma dwie połówki gniazd, kanały i punkt wtrysku, układ chłodzenia oraz wypychacze; suwaki realizują podcięcia. Cykl obejmuje zamknięcie, wtrysk, docisk (który kompensuje skurcz materiału), chłodzenie, otwarcie i wypchnięcie: od kilku do kilkudziesięciu sekund. Typowe materiały to PP, PE, ABS, poliamid (z włóknem szklanym lub bez), POM, PC i elastomery termoplastyczne. Konstrukcja podlega regułom: równomierne grubości ścianek, pochylenia, zaokrąglenia, żebra zamiast grubych ścianek, które powodują zapadnięcia. Skurcz, od kilku dziesiątych do kilku procent zależnie od materiału, musi być skompensowany w gnieździe.
Wtryskuje się obudowy, pokrywy, klipsy, złącza, korki, części samochodowe, wyroby medyczne. Forma to znaczna inwestycja, amortyzowana na serii: poradnik cena formy wtryskowej omawia ją szczegółowo. Przy prototypie lub małej serii preferuje się wytwarzanie przyrostowe, obróbkę skrawaniem lub odlewanie próżniowe. Wyborowi materiału poświęcony jest poradnik tworzywa techniczne, a strona przetwórstwo tworzyw i formowanie przedstawia zakłady.
W zapytaniu o wycenę. Proszę dostarczyć model 3D (plik STEP) i rysunek, materiał i jego kolor, roczną i całkowitą planowaną ilość, wygląd powierzchni (faktura, polerowanie) oraz wymiary krytyczne. Proszę określić szczególne wymagania (kontakt z żywnością, odporność na UV, klasa palności UL 94) i ustalić własność formy, liczbę gniazd oraz jej utrzymanie.