Wykrawanie to proces cięcia blachy przez ścinanie: stempel opada, przechodzi przez blachę leżącą na matrycy i jednym uderzeniem oddziela otwór lub kształt, a odpad jest usuwany. Luz między stemplem a matrycą, rzędu ułamka grubości blachy, decyduje o jakości cięcia.
Wykrawarki ze sterowaniem numerycznym mają rewolwer przyjmujący liczne narzędzia: okrągłe, kwadratowe, podłużne i o kształtach specjalnych. Blacha jest przesuwana pod uderzenie, z szybkością kilkuset uderzeń na minutę przy prostych otworach. Aby uzyskać kontur większy od narzędzia, „nibbluje się” go, uderzając wielokrotnie z lekkim zakładem. Te same maszyny mogą też formować blachę: żaluzje, wytłoczki, wyciągane kołnierze, które można gwintować, oznaczenia. Przy bardzo dużych seriach narzędzia progresywne na prasie wykonują kilka operacji przy każdym skoku. Wykrawarki obsługują grubości do kilku milimetrów.
Wykrawanie nadaje się do cienkich części blaszanych z wieloma otworami i powtarzalnymi kształtami: kratki wentylacyjne, płyty montażowe, panele szaf elektrycznych, perforowane wsporniki. Przy prostych wzorach jest często szybsze niż cięcie laserowe, które pozostaje bardziej elastyczne dla konturów złożonych, kształtów jednostkowych i dużych grubości. Niektóre maszyny zresztą łączą wykrawanie i laser. Wchodzi w zakres obróbki blach i cięcia i jest kontynuowane gięciem. Poradnik o cenie cięcia laserowego i obróbki blach porównuje procesy cięcia.
W zapytaniu o wycenę. Proszę dostarczyć rozwinięcie w DXF, materiał, grubość i ilość. Warto zasygnalizować nietypowe kształty: może być potrzebne narzędzie specjalne albo zakład wytnie te miejsca laserem. Wykrawanie pozostawia zadzior po stronie matrycy i może odkształcić cienką, mocno perforowaną blachę: proszę podać swoje wymagania dotyczące płaskości i gratowania.