Cięcie laserowe to proces cięcia termicznego blach i płyt: bardzo skupiona wiązka lasera topi lub odparowuje materiał wzdłuż zaprogramowanego konturu, a gaz pomocniczy wydmuchuje stopiony metal ze szczeliny cięcia. Efektem jest płaska część o precyzyjnych konturach, gotowa do gięcia lub spawania.
Źródłem jest dziś najczęściej laser światłowodowy, skuteczny na stali, stali nierdzewnej, aluminium, miedzi i mosiądzu. Laser CO2 jest nadal stosowany, zwłaszcza do materiałów niemetalicznych, jak drewno, akryl czy karton. Gaz odgrywa decydującą rolę: tlen przyspiesza cięcie stali, lecz pozostawia utleniony brzeg; azot daje na stali nierdzewnej i aluminium czysty brzeg bez tlenków, nadający się do spawania i malowania; sprężone powietrze to opcja ekonomiczna. Maksymalna grubość zależy od mocy: od kilku milimetrów na małej maszynie do około dwudziestu milimetrów stali na instalacji przemysłowej, a więcej na najmocniejszych. Dokładność jest rzędu dziesiątej części milimetra na cienkiej blasze, a norma ISO 9013 opisuje jakości cięcia termicznego. Oprogramowanie do rozkroju rozmieszcza części na arkuszu, by ograniczyć odpady.
Bez oprzyrządowania cięcie laserowe nadaje się zarówno do prototypów, jak i do małych i średnich serii. Jego granice to bardzo duże grubości, gdzie przejmuje je cięcie plazmowe, oraz materiały wrażliwe na ciepło, dla których wybiera się cięcie strumieniem wody. Często poprzedza gięcie. Poradnik laser, plazma czy strumień wody pomaga wybrać, a ten o cenie cięcia laserowego omawia jego koszt. Zob. także usługę obróbka blach i cięcie.
W zapytaniu o wycenę. Proszę przesłać plik DXF lub DWG w skali 1:1, z zamkniętymi konturami, wraz z materiałem, gatunkiem, grubością i ilością. Proszę wskazać, czy brzeg ma być bez tlenków (cięcie azotem), na przykład przed spawaniem lub malowaniem proszkowym, a także tolerancje i ewentualne oznaczenia lub grawerunki.