Naar de inhoud

Sector

Toelevering voor energie en nucleair

Constructiewerk, leidingwerk, verspanen van grote onderdelen, constructies en onderhoud: wat partijen in de energiesector vragen, van nucleair tot hernieuwbare energie, en hoe u uw aanvraag voorbereidt.

De energiesector omvat zeer verschillende werelden: nucleaire, thermische en waterkrachtopwekking, wind- en zonne-energie, elektriciteitsnetten, waterstof, olie, gas en biogas. Hun gemeenschappelijke kenmerk is veiligheid: deze installaties bevatten vloeistoffen onder druk, warmte of spanning, en een storing kan ernstige gevolgen hebben voor mensen en milieu.

De regelgeving weegt hier dus zwaarder dan elders. Richtlijn 2014/68/EU regelt drukapparatuur, richtlijn 2014/34/EU de apparatuur voor explosieve atmosferen, en de nucleaire sector kent eigen ontwerp- en fabricageregels, zoals de code RCC-M. De onderdelen zijn vaak groot en dik, in koolstofstaal, rvs of nikkellegering, met een groot aandeel constructiewerk, niet-destructief onderzoek en beproevingen.

De markt beperkt zich niet tot grote programma’s: onderhoud en geplande stilstanden, reserveonderdelen voor oudere installaties, mallen, constructies voor windturbines en zonnepanelen, waterstof. Deze behoeften zijn toegankelijk voor bedrijven in constructiewerk, verspanen en onderhoud, mits u het toepasselijke normenkader duidelijk aangeeft.

Eisen van de sector

Normen, regelgeving en gebruiken die opdrachtgevers van hun toeleveranciers verwachten.

01

Drukapparatuur: richtlijn 2014/68/EU

Van toepassing boven 0,5 bar maximale druk. De richtlijn deelt apparatuur in categorie I tot IV in naargelang druk, volume en vloeistof, en vereist conformiteitsbeoordeling en CE-markering. Vanaf categorie II worden lassers en lasprocedures goedgekeurd door een bevoegde derde partij.

02

Gekwalificeerd lassen en inspecteren

Lassers (EN ISO 9606) en lasprocedures (EN ISO 15614) zijn gekwalificeerd, het bedrijf past EN ISO 3834 toe voor de kwaliteit van smeltlassen, en niet-destructief onderzoek wordt uitgevoerd door gecertificeerd personeel (EN ISO 9712). De acceptatiecriteria staan op de tekening.

03

Nucleair: RCC-M en veiligheidsregels

Mechanische componenten van drukwaterreactoren worden ontworpen en gefabriceerd volgens de code RCC-M, gepubliceerd door de Franse AFCEN; RCC-MRx richt zich op andere installaties, zoals onderzoeksreactoren. De exploitant houdt toezicht op zijn externe partijen: kwalificaties, audits, verscherpte traceerbaarheid.

04

Explosieve atmosferen en zware omstandigheden

Apparatuur voor zones met explosiegevaar valt onder richtlijn 2014/34/EU (ATEX). Constructies buiten of op zee worden tegen corrosie beschermd volgens ISO 12944, en waterstof vraagt materialen die geschikt zijn voor het risico van verbrossing.

05

Documentatie, beproevingen en inspectie

Kwaliteitsplan, hold points, materiaalcertificaten 3.1 of 3.2, hydraulische beproeving, keuringsrapporten, opleverdossier: het bewijs maakt deel uit van het product, en inspectie door een derde partij moet in de planning passen.

Typische onderdelen en subassemblages

  • Reservoirs, ketels, vaten en tanks onder druk of onderdruk
  • Warmtewisselaars, verdelers, leidingwerk en aansluitstukken, gelast
  • Verspaande flenzen, koppelingen, kleplichamen, pomp- en turbinebehuizingen
  • Constructies en steunen: frames, platforms, loopbruggen, leidingsteunen
  • Onderdelen voor windturbines en zonneconstructies: flenzen, voetplaten, torenelementen
  • Kasten, behuizingen, railstroken en kappen voor elektrische onderstations
  • Componenten voor waterstof: tanks, hogedrukkoppelingen, celplaten
  • Reserveonderdelen en onderhoudswerkzaamheden tijdens geplande stilstanden

Ingezette vakgebieden

Elk vakgebied heeft zijn eigen uitgebreide pagina: diensten, materialen, prijsfactoren.

Alle vakgebieden

Lassen & constructiewerk

De kern van de sector: gelaste reservoirs, leidingwerk, warmtewisselaars en constructies in koolstofstaal, rvs of nikkellegering, door gekwalificeerde lassers en processen.

CNC-verspaning

Verspanen van grote onderdelen: draaien van grote diameters, boren, frezen van flenzen en behuizingen, vaak op gesmeed of gegoten ruwmateriaal.

Plaatwerk & snijden

Plasma-, laser- of waterstraalsnijden van dikke platen, walsen en kanten voor schotten en constructies, binnen de grenzen van het machinepark van het bedrijf.

Controle & meettechniek

Niet-destructief onderzoek (penetrant-, magnetisch, ultrasoon onderzoek, radiografie), maatcontrole van grote samenstellingen, hydraulische beproevingen.

Oppervlaktebehandeling

Thermisch verzinken, lakken volgens ISO 12944 en spanningsarm gloeien voor constructies die aan weer en wind of zeecorrosie zijn blootgesteld.

Industrieel onderhoud

Onderhoud op locatie en in de werkplaats: geplande stilstanden, vervanging van componenten, revisie van pompen, kleppen en mechanische groepen, door bevoegde teams.

Materialen

Staalsoorten voor drukapparatuur (P265GH, P355NH, EN 10028)Constructiestaal (S355, EN 10025) voor constructiesChroom-molybdeen gelegeerd staal (13CrMo4-5, P91)Austenitisch en duplex roestvast staal (304L, 316L, 2205)Nikkellegeringen (Inconel 625, Incoloy 800)Koper en aluminium voor elektrische geleidingTitanium voor warmtewisselaars en maritieme omgevingen

Tips voor uw offerteaanvraag

Aanvraag plaatsen
  • Geef de toepasselijke regelgeving aan: richtlijn 2014/68/EU (categorie, druk, vloeistof), ATEX, nucleaire regels of een eenvoudige constructiecode (EN 13445, EN 13480, CODAP, ASME).
  • Lever de tekening aan met de lasspecificatie, de kwaliteitsniveaus (EN ISO 5817), de gevraagde inspecties (methoden, percentage, criteria) en de beproevingen.
  • Vermeld het materiaal met zijn norm, het certificaat (3.1 of 3.2) en wie het inkoopt: dikke platen en smeedstukken hebben soms lange levertijden.
  • Geef afmetingen en gewichten op: het bedrijf moet beschikken over geschikte bovenloopkranen, ovens of spuitcabines.
  • Geef de hold points, de inspecties door de klant of een derde partij en, bij gepland onderhoud, het interventievenster aan.

Drukapparatuur: wat richtlijn 2014/68/EU zegt

Richtlijn 2014/68/EU, de drukapparatuurrichtlijn (PED), regelt ontwerp, fabricage en het op de markt brengen van drukapparatuur waarvan de maximaal toelaatbare druk meer dan 0,5 bar bedraagt. Die wordt ingedeeld in categorie I tot IV, waarbij IV de strengste is, naargelang druk, volume of nominale diameter en vloeistofgroep. Hoe hoger de categorie, hoe grondiger de conformiteitsbeoordeling, met een aangemelde instantie vanaf categorie II. Apparatuur met laag risico valt onder goede ingenieurspraktijk, zonder CE-markering.

De fabrikant in de zin van de richtlijn is degene die de apparatuur onder zijn naam op de markt brengt: hij is verantwoordelijk voor de conformiteit. De toeleverancier die een schotelbodem last of een flens verspaant, draagt eraan bij, maar het contract moet vastleggen wie wat doet: ontwerp, inkoop van materialen, kwalificatie van lassers en lasprocedures, inspecties, beproeving, dossier.

Constructiecodes, zoals EN 13445 voor vaten, EN 13480 voor leidingen of CODAP, geven de reken- en fabricageregels. Om het ruwmateriaal te dimensioneren geeft de rekentool voor gewicht een indicatie; voor het lassen legt onze gids over de lasprocessen TIG, MIG en MAG de basis.

Nucleair: een apart kader

In de nucleaire sector valt de fabricage van een component niet alleen onder industriële kwaliteit: ze maakt deel uit van een veiligheidsaantoning. Mechanische componenten van drukwaterreactoren volgen de RCC-M-regels, en nucleaire drukapparatuur heeft een eigen regelgeving. De exploitant van een nucleaire installatie moet toezicht houden op de externe partijen die activiteiten uitvoeren die van belang zijn voor de bescherming: hij legt zijn leveranciers, en daarmee ook hun toeleveranciers, dus eisen op voor kwalificatie, traceerbaarheid en audit.

Een bedrijf dat zich richt op nucleair werk in een veiligheidsklasse moet door de opdrachtgever worden gekwalificeerd, met bewijs van zijn processen, lassers, inspecties en de beheersing van zijn eigen toeleveranciers. Die kwalificatie kost tijd en vraagt een investering: ze is bedoeld voor bedrijven die al vertrouwd zijn met documentatie-eisen. Veel activiteiten vallen echter buiten deze reikwijdte: conventioneel onderhoud, mallen, constructies, apparatuur buiten een veiligheidsklasse. Geef het werkelijke eisenniveau van uw onderdeel aan en raadpleeg de pagina lassen en constructiewerk.

Veelgestelde vragen

Staat uw vraag er niet bij? Bekijk het helpcentrum of schrijf ons.

Moet een constructiebedrijf gecertificeerd zijn om drukapparatuur te maken?

De richtlijn vraagt de toeleverancier als zodanig geen bedrijfscertificaat, maar eist wel dat lasprocedures en lassers vanaf categorie II door een bevoegde derde partij zijn goedgekeurd. Afhankelijk van de klant past het bedrijf ook EN ISO 3834 toe of bezit het ISO 9001.

Wat is RCC-M?

Het is een ontwerp- en constructiecode voor mechanische componenten van de nucleaire eilanden van drukwaterreactoren, gepubliceerd door de Franse AFCEN. De code legt regels vast voor materialen, lassen, inspectie en documentatie. Om haar toe te passen wordt het bedrijf door zijn opdrachtgever gekwalificeerd, op basis van zijn processen, personeel en organisatie.

Wat is het verschil tussen een materiaalcertificaat 3.1 en 3.2?

Deze keuringscertificaten zijn gedefinieerd in EN 10204. Het 3.1-certificaat wordt opgesteld door de producent van het materiaal, door een van de productie onafhankelijke vertegenwoordiger, met de testresultaten. Het 3.2-certificaat wordt bovendien gevalideerd door een van de producent onafhankelijke inspecteur, bijvoorbeeld van de klant of van een derde instantie. Geef het verwachte type aan in uw aanvraag.

Gelden de nucleaire eisen ook voor hernieuwbare energie?

Nee. Constructies voor windturbines, zonnepanelen of netten vallen onder andere normen: EN 1090 voor de uitvoering van staalconstructies, ISO 12944 voor corrosiebescherming, de EN 61439-reeks voor elektrische kasten. De eisen zijn doorgaans toegankelijker, maar blijven reëel.

Gidsen om verder te gaan

Alle gidsen
Opdrachtgevers

TIG, MIG, MAG of beklede elektrode: welk lasproces kiezen?

TIG, MIG, MAG of beklede elektrode: wat elk proces doet, voor welk materiaal en welke dikte, en wat u in een offerteaanvraag moet vermelden (kwalificaties, kwaliteitsniveau, controles).

8 min leestijd Lassen & constructiewerk

Opdrachtgevers

Een industriële toeleverancier kiezen: 10 criteria

Vakkennis, capaciteit, kwaliteit, nabijheid, reactiesnelheid, referenties, financiële soliditeit, communicatie, prijs en contract: 10 criteria en een vergelijkingsschema.

7 min leestijd

Een project om te laten maken?

Beschrijf uw behoefte, uw eisen (normen, certificaten, verwachte documenten) en vergelijk de offertes van de werkplaatsen. Het is gratis.

Bent u een werkplaats?

Maak gratis uw profiel aan en reageer op aanvragen die passen bij uw expertise.