Expertise
Lakken, poedercoaten, anodiseren, thermisch verzinken, galvanisch verzinken: beschrijf uw onderdelen en vergelijk de offertes van coatbedrijven.
Oppervlaktebehandeling beschermt een onderdeel tegen corrosie, slijtage of chemische aantasting, of geeft het het gewenste uiterlijk: kleur, glans, structuur. Het is vaak de laatste stap die in een project aan bod komt, terwijl het de materiaalkeuze, de eindtoleranties en de planning bepaalt. Een verkeerde keuze betaalt u terug in herstelwerk, onderdelen die roesten of passingen die niet meer te monteren zijn.
De processen vallen uiteen in enkele grote families. Organische coatings omvatten natlak, poedercoaten (poederlak die in de oven wordt ingebrand) en kataforetische coating. Metallische coatings brengen een metaal aan op het oppervlak of zetten het om: thermisch verzinken, galvanisch verzinken, vernikkelen, verchromen. Conversiebehandelingen, zoals het anodiseren van aluminium of fosfateren, veranderen de bovenste laag. Mechanische voorbehandelingen (stralen, kogelstralen, glasparelstralen) bereiden het oppervlak voor of geven het een bepaald uiterlijk.
Een coatbedrijf kiezen betekent dus het proces afstemmen op het materiaal, het gebruik en de afmetingen van het onderdeel. Deze pagina beschrijft de belangrijkste behandelingen, hun beperkingen (afmetingen, afdekken, ophangen), de relevante normen en de gegevens die u moet aanleveren om vergelijkbare offertes te krijgen.
Een poeder wordt elektrostatisch aangebracht en in de oven ingebrand. Het resultaat is slijtvast en fraai en geschikt voor staal, aluminium en verzinkt staal; er is een ruime keuze aan RAL-kleuren en aan matte, zijdeglanzende of gestructureerde afwerkingen.
Primer, tussenlagen en eindlaag met een spuitpistool, voor grote onderdelen, constructies of speciale kleuren. De lakopbouw kiest u op basis van de corrosiviteit van de omgeving.
Er ontstaat een oxidelaag die diep in het materiaal doordringt: ze beschermt tegen corrosie, verhardt het oppervlak en kan worden gekleurd. Hardanodiseren is bedoeld voor onderdelen die aan wrijving en slijtage worden blootgesteld.
Stalen onderdelen worden ondergedompeld in een bad van gesmolten zink: de verkregen bescherming is dik en duurzaam voor constructies buiten, hekwerken of masten.
Galvanisch verzinken brengt een dunne zinklaag aan, die in verschillende kleuren wordt gepassiveerd, op bevestigingsmiddelen en kleine onderdelen. Vernikkelen en verchromen dienen daarentegen voor slijtvastheid of een decoratief uiterlijk.
Deze voorbehandelingen verwijderen roest en walshuid, zorgen voor de ruwheid waarmee de lak hecht, of geven aluminium en rvs een mat en gelijkmatig uiterlijk.
Een zuurbad lost vrij ijzer op en herstelt de passieve laag van rvs na lassen of bewerken; elektrolytisch polijsten maakt het oppervlak bovendien glad voor sanitaire toepassingen.
Standaard poedercoaten, hardanodiseren of thermisch verzinken worden niet op dezelfde manier berekend. Het aantal lagen en de gewenste laagdikte beïnvloeden de prijs.
Afhankelijk van het proces wordt de prijs uitgedrukt per vierkante meter, per kilo of per stuk. Grote onderdelen nemen veel ruimte in de oven of het bad in en verlagen de capaciteit per dag.
Ontvetten, beitsen, stralen, plamuren, schuren: de beginstaat van het onderdeel bepaalt het voorbereidende werk, dat soms meer tijd kost dan het aanbrengen zelf.
Schroefdraad, boringen en passingen die gespaard moeten blijven, worden met de hand afgedekt, wat extra tijd kost. De ophangpunten laten een afdruk achter: plan ze op een niet-zichtbare plek.
Een kleur buiten het assortiment, een gestructureerde afwerking, een meerlaags systeem of een kleurwissel in de spuitcabine leiden tot toeslagen.
Veel coatbedrijven hanteren een minimum per partij, omdat baden, ovens en cabines gevuld moeten zijn om rendabel te zijn. Onderdelen in één zending bundelen helpt de kosten te verlagen.
Voor staal dat buiten wordt gebruikt, is thermisch verzinken de referentie voor duurzame bescherming: het gesmolten zink vormt een dikke laag, in de orde van enkele tientallen tot ongeveer honderd micrometer afhankelijk van de dikte van het onderdeel (norm EN ISO 1461), die ook beschermt als ze is bekrast. Het wordt gecombineerd met een verflaag tot een zogenoemd ‘duplexsysteem’, dat nog duurzamer is en in kleur kan worden aangepast. Zeer dunne of complexe onderdelen vervormen door de hitte van het bad; holle delen moeten worden voorzien van ontluchtings- en afvoergaten.
Bij aluminium vormt anodiseren een laag die met het metaal is verbonden en niet afbladdert. Een decoratieve of beschermende laag meet doorgaans enkele micrometers tot ongeveer twintig, een hardanodiseerlaag meer. De laag groeit deels naar binnen en deels naar buiten, waardoor de maten licht veranderen. Poedercoaten van aluminium is het alternatief wanneer een bepaalde kleur of een dik uiterlijk gewenst is.
Voor kleine mechanische onderdelen biedt galvanisch verzinken met passivering een matige bescherming tegen lage kosten. Bij zeer harde staalsoorten vereist het risico op waterstofbrosheid een ontgassingsbehandeling na het aanbrengen van de laag: geef de mechanische sterkte van het onderdeel op. Bij rvs herstelt passiveren het oppervlak na lassen of bewerken.
De corrosiviteitscategorieën van de norm ISO 12944 (van C1, droog binnenklimaat, tot C5, zeer agressieve industriële of maritieme atmosfeer) helpen bij het bepalen van het verfsysteem voor een constructie. Onze gids oppervlaktebehandeling van metalen gaat dieper in op deze keuzes.
Een coating voegt materiaal toe. Een poedercoating meet doorgaans in de orde van 60 tot 100 micrometer per zijde, wat volstaat om een passende boring of een nauwsluitende schroefdraad te blokkeren. U moet deze zones dus afdekken of vóór de behandeling aangepaste maten voorzien en dat op de tekening vermelden. Anodiseren verandert eveneens de afmetingen, des te meer naarmate de laag dikker is.
Afdekken vraagt handwerk (doppen, tape, afpelbare lak) dat per stuk wordt berekend. Om de kosten te beperken bundelt u de betreffende zones, vermijdt u diepe te beschermen boringen en vermeldt u dit in uw aanvraag. Ophangen is een ander aandachtspunt: om een onderdeel te behandelen hangt het coatbedrijf het aan een haak of houdt het vast via een elektrisch contact, wat een onbehandeld punt achterlaat. Kies dit samen met het bedrijf, buiten de zichtbare oppervlakken.
Denk ten slotte aan de volgorde van de bewerkingen. Een gefreesd, gelast of gezet onderdeel wordt doorgaans als laatste behandeld. Als een warmtebehandeling is gepland, gaat die vaak vooraf aan de oppervlaktebehandeling. Stem alles af met uw werkplaats voor CNC-bewerking of las- en constructiewerk om heen-en-weer-transporten te vermijden, en plan een controle na het coaten als de maten kritiek zijn.
De weerstand van een coating wordt gecontroleerd met genormaliseerde tests. De meest gebruikte test is de neutrale zoutsproeitest (norm ISO 9227), uitgedrukt in uren weerstand voordat corrosie optreedt: hiermee kunt u systemen met elkaar vergelijken, zonder de werkelijke levensduur exact na te bootsen. Ook de laagdikte, de hechting via kruissnede of afrukproef, de glans en de kleur worden gemeten.
Sommige sectoren kennen keurmerken die de kwaliteit van een toepassing waarborgen: in de bouw bestaan er keurmerken voor het poedercoaten en anodiseren van architectonisch aluminium. Vraag het coatbedrijf welke het bezit, als uw programma van eisen dit voorschrijft.
Ook bepaalde stoffen vallen onder regelgeving. Zeswaardige chroomverbindingen, gebruikt in oudere passiverings- en verchromingsprocessen, zijn strikt gereguleerd door Europese verordeningen (REACH, RoHS): veel coatbedrijven bieden tegenwoordig alternatieven op basis van driewaardig chroom. Voor onderdelen die bestemd zijn voor contact met voedsel of voor de medische sector vermeldt u de eisen al in uw aanvraag.
Voor een efficiënte aanvraag op Meaflow bundelt u alle te behandelen onderdelen in één aanvraag, met materiaal, proces en beschermingsniveau: zo overzien coatbedrijven de opdracht sneller en kunt u hun minimale factuurwaarden, levertijden en inbegrepen controles vergelijken. Uw onderdelenlijst plaatsen kost slechts enkele minuten.
Anodiseren, poedercoating, zink, passiveren, nikkel, chroom: de sterke punten en beperkingen van elke behandeling, het effect op de maten en hoe u de behandeling in uw aanvraag specificeert.
Wat een bedrijf moet weten om uw product te offreren en te maken: methode in enkele punten, kant-en-klaar model en veelgemaakte fouten die u moet vermijden.
De behoefte lezen, een geloofwaardige prijs en levertijd opbouwen, de juiste vermeldingen opnemen en opvallen tussen andere werkplaatsen: de methode stap voor stap.
Frezen, draaien, bewerkingscentra met 3 tot 5 assen
TIG, MIG, constructies, tanks, smeedwerk
Lasersnijden, plasmasnijden, waterstraalsnijden, kanten
Maatcontrole, NDO, rapporten
Staat uw vraag er niet bij? Bekijk het helpcentrum of schrijf ons.
De prijs hangt af van het proces, het oppervlak of het gewicht, de voorbehandeling, het afdekken, de kleur en de grootte van de partij. De meeste coatbedrijven hanteren een minimale factuurwaarde per partij, die zwaar weegt bij kleine series. Om offertes te vergelijken stuurt u de lijst met onderdelen met hun afmetingen, het materiaal, de afwerking en de af te dekken zones.
Voor staal buiten: thermisch verzinken of een verfsysteem dat is afgestemd op de corrosiviteit van de locatie. Voor kleine onderdelen: galvanisch verzinken met passivering. Aluminium en rvs zijn van nature beter bestand: hun behandeling richt zich vooral op het uiterlijk of de slijtvastheid. Het coatbedrijf adviseert u op basis van de gebruiksomgeving.
Gangbaar poedercoaten of galvanisch verzinken kan in enkele dagen worden uitgevoerd, terwijl voorbehandeling, meerdere lagen of thermisch verzinken in een ophaalronde de levertijd tot een of meerdere weken verlengen. Elk heen-en-weer-transport tussen bedrijven verlengt de planning. Geef de gewenste datum op en vermeld of deze vast ligt, zodat coatbedrijven hun planning kunnen aanpassen.
Ja: elke coating voegt dikte toe. Poedercoaten voegt in de orde van 60 tot 100 micrometer per zijde toe en anodiseren verandert de maten ook, in mindere mate. Voor een passende boring of een schroefdraad voorziet u afdekken of een aangepaste maat vóór de behandeling, en vermeldt u dit op uw tekening.
Bij sommige coatbedrijven is dat mogelijk, maar door de minimale factuurwaarde is het per stuk vaak weinig rendabel. Bundel uw onderdelen in één partij of combineer ze met een andere bestelling. Sommige kleine lak- of stralerijen nemen eerder losse stukken en restauraties aan.
Beschrijf uw project gratis en vergelijk de prijsoffertes van werkplaatsen.
Maak gratis uw profiel aan en reageer op aanvragen die passen bij uw expertise.