Meten op een coördinatenmeetmachine
Een tastkop neemt met grote nauwkeurigheid punten van het onderdeel op en vergelijkt de maten met de tekening. Dit is de referentie voor gefreesde onderdelen met nauwe toleranties.
Expertise
Uitbesteding van controle en meettechniek
Maatcontrole, 3D-metingen, niet-destructief onderzoek en rapporten: vergelijk de offertes van laboratoria en meettechnici.
- Gratis, account wordt pas bij het plaatsen aangemaakt
- Geverifieerde bedrijven (bedrijfsnummer gecontroleerd)
- Tekeningen alleen zichtbaar voor leden
Controleren betekent nagaan of een onderdeel of samenstelling voldoet aan wat is besteld. Dimensionele meettechniek meet maten, vormen en oppervlaktegesteldheid; niet-destructief onderzoek (NDO) zoekt inwendige of oppervlaktedefecten zonder het onderdeel te beschadigen; materiaaltests controleren sterkte, hardheid of samenstelling. Al deze controles resulteren in een rapport, dat als bewijs dient tussen de klant en zijn leverancier.
De behoeften zijn divers: een maatrapport voor gefreesde onderdelen, een eerste-artikelkeuring vóór een serie, een ingangscontrole, de controle van een onderdeel met nauwe toleranties waarvoor de werkplaats de middelen mist, het 3D-scannen van een object om het met het model te vergelijken, of lascontroles op een constructie. De leveranciers variëren van geaccrediteerd laboratorium tot meetbedrijf met coördinatenmeetmachines, tot mobiele NDO-technici die op locatie werken.
Deze pagina legt de meetmiddelen en hun beperkingen uit, de gangbare rapporten en certificaten, de prijsfactoren en hoe u een controlebehoefte zo definieert dat ze te prijzen en te vergelijken is. Ze richt zich op kwaliteitsmanagers, inkopers en engineeringbureaus die onderdelen moeten controleren of laten controleren.
Gangbare diensten
Digitaliseren en 3D-scannen
Een laserscanner of scanner met gestructureerd licht legt de complete vorm vast en vergelijkt die met het CAD-model: een kleurenkaart van de afwijkingen maakt vervormingen van gegoten, gelaste of uit plaat gemaakte onderdelen zichtbaar.
Optische controle en profielmeting
Profielprojectoren en optische machines meten contactloos kleine onderdelen, uitsnijdingen of fijne profielen, met name in de uurwerkindustrie, het draaien van kleine onderdelen en de elektronica.
Ruwheid, vorm en schroefdraad
Controle van oppervlakteruwheid, rondheid, cilindriciteit, schroefdraad en boringen met gespecialiseerde middelen of speciale kalibers.
Niet-destructief onderzoek
Penetrantonderzoek en magnetisch onderzoek voor oppervlaktedefecten, ultrasoon onderzoek en radiografie voor inwendige defecten, wervelstromen voor bepaalde scheuren: genormaliseerde technieken die door gekwalificeerd personeel worden toegepast.
Materiaaltests
Trek-, hardheids- en kerfslagproeven, samenstellingsanalyse met spectrometrie, materiaalidentificatie: om te controleren of een materiaal overeenkomt met wat is besteld.
Kalibratie en rapporten
Kalibratie van meetinstrumenten, maatrapporten, tekeningen met ballonnummers, eerste-artikeldossiers, certificaten: het documentaire bewijs van conformiteit.
Bewerkte materialen
Gefreesde onderdelen van staal, aluminium, rvs en titaniumPlaatwerk-, constructie- en gelaste onderdelenGegoten, spuitgegoten en 3D-geprinte onderdelenMechanische samenstellingen en gemonteerde subassemblagesKunststof en composiet onderdelenPrintplaten en componenten (visuele en dimensionele controle)Gereedschappen, mallen en matrijzenTe kalibreren meetinstrumenten
Gangbare toepassingen
- Eerste-artikelkeuring vóór de start van een serie
- Maatrapport dat een opdrachtgever eist
- Sortering en ingangscontrole van geleverde onderdelen
- Controle van lassen op constructies en vaten
- Vergelijking van een gegoten of geprint onderdeel met het 3D-model
- Reverse engineering: meten en opnemen van een onderdeel zonder tekening
- Expertise na een incident of bij een geschil
- Kalibratie van het meetgereedschap van de werkplaats
Wat de prijs beïnvloedt
-
1
Aantal te meten maten
De meet- en programmeertijd neemt toe met het aantal maten, de moeilijkheid van de bereikbaarheid en de vereiste nauwkeurigheid. Tien sleutelmaten controleren wordt niet op dezelfde manier berekend als alle maten van een tekening.
-
2
Grootte en complexiteit van het onderdeel
Een groot onderdeel of een complexe vorm vraagt aangepaste apparatuur, opspanningen en meer insteltijd.
-
3
Aantal en steekproefmethode
Eén onderdeel, een statistische steekproef of alle onderdelen van een partij controleren kost niet hetzelfde. Het eerste exemplaar vraagt het maken van het meetprogramma, dat daarna wordt afgeschreven.
-
4
Onzekerheid en omgeving
Hoe nauwer de tolerantie, hoe kleiner de meetonzekerheid moet zijn, wat een nauwkeuriger instrument en een thermisch stabiele omgeving vergt.
-
5
Rapport en certificaten
Een eenvoudige meetstaat, een volledig rapport met tekening met ballonnummers en analyse, of een eerste-artikeldossier vragen niet dezelfde opstelltijd.
-
6
Reiskosten en accreditatie
Een controle bij u ter plaatse vraagt reistijd; een geaccrediteerd laboratorium past procedures toe die vertrouwen geven maar zich kunnen weerspiegelen in de prijs.
Tips voor een succesvolle aanvraag
Aanvraag plaatsen- Voeg de gemaatvoerde tekening en, indien mogelijk, het 3D-model toe; geef aan welke maten gecontroleerd moeten worden (alle of alleen de kritieke).
- Vraag om een tekening met ballonnummers, dat wil zeggen een tekening waarvan elke maat is genummerd, die als referentie voor het rapport dient.
- Geef het aantal te meten onderdelen, de frequentie en de steekproefmethode aan (één onderdeel, een steekproef, het geheel).
- Vermeld het verwachte rapportformaat: meettabel, conformiteit, afwijkingsgrafiek, certificaat, eerste-artikeldossier.
- Noem de norm of het klantreferentiekader dat gevolgd moet worden, bijvoorbeeld luchtvaart, automobiel of medisch.
- Geef aan of de controle bij de leverancier, bij u of bij uw toeleverancier plaatsvindt, en wanneer u beschikbaar bent.
Welke meetmiddelen bij welke eis?
Er bestaat geen universeel meetmiddel: de juiste keuze hangt af van de te controleren tolerantie, de grootte van het onderdeel, het materiaal en het aantal. Een gezonde vuistregel geldt: de meetonzekerheid moet ruim kleiner blijven dan de tolerantie van de gecontroleerde maat. Een maat met een tolerantie van een honderdste millimeter meten met een instrument waarvan de onzekerheid van dezelfde orde is, bewijst niets.
- Coördinatenmeetmachine (CMM): hoge nauwkeurigheid, ideaal voor functionele maten en geometrische toleranties (vlakheid, positie, coaxialiteit). Ze werkt in een klimaatgeregelde ruimte, want de referentietemperatuur voor dimensionele metingen is 20 °C.
- Meetarm en 3D-scan: draagbaar, geschikt voor grote onderdelen, vrije vormen en controles op locatie. Ze bieden een totaaloverzicht met iets minder nauwkeurigheid dan een CMM.
- Optische middelen: contactloos, voor kwetsbare, soepele of minuscule onderdelen.
- Meetkalibers en grenskalibers: een ‘go/no-go’-kaliber controleert snel een boring of schroefdraad in serie.
Werkplaatsen voor CNC-verspaning beschikken vaak over een meetruimte; bij hoge eisen of grote volumes geeft een onafhankelijke controle een second opinion. De gids over verspaningstoleranties helpt bij het bepalen van de maten die echt gecontroleerd moeten worden.
Niet-destructief onderzoek, certificaten en rapporten: de nuttige woordenschat
Met NDO (niet-destructief onderzoek) controleert u de integriteit van een onderdeel zonder het te beschadigen. Penetrantonderzoek maakt scheuren aan het oppervlak zichtbaar door een gekleurde vloeistof erin te laten trekken; magnetisch onderzoek spoort oppervlaktedefecten op in ferromagnetische materialen; ultrasoon onderzoek en radiografie onderzoeken het inwendige van het materiaal, met name lassen; wervelstromen worden vooral toegepast op geleidende metalen. Het personeel dat ze uitvoert, is gekwalificeerd en gecertificeerd per niveau, volgens de norm EN ISO 9712. Deze technieken horen vaak bij een project voor las- en constructiewerk.
Wat de documenten betreft, onderscheidt men het materiaalcertificaat, opgesteld door de fabrikant van het materiaal (type 3.1 van de norm EN 10204 is het gangbaarst, terwijl bij type 3.2 een derde partij betrokken is), het dimensioneel controlerapport, dat de gemeten maten met de nominale maten en hun afwijkingen vergelijkt, en het eerste-artikeldossier, dat het bewijs van conformiteit van een eerste onderdeel verzamelt voordat een serie start, volgens kaders die per sector verschillen, zoals de luchtvaart of de automobielindustrie.
Een laboratorium kan voor bepaalde tests of kalibraties geaccrediteerd zijn (in Frankrijk door het COFRAC, volgens de norm ISO/IEC 17025; elk land kent een eigen nationale accreditatie-instantie). Accreditatie is nuttig als uw klant of uw referentiekader het eist; voor een interne controle is ze niet altijd nodig. Geef dit aan in uw aanvraag, want het verkleint het aantal leveranciers dat kan reageren en kan de prijs beïnvloeden.
Een controleplan opstellen: wat, hoeveel, hoe
Een nuttige controle is een gerichte controle. Alle maten van alle onderdelen controleren is zelden nodig en erg duur. Het is beter de kritieke maten (passingen, aansluitvlakken, veiligheid) te bepalen, een steekproefmethode te kiezen en de frequentie aan te geven. De steekproefplannen uit de reeks ISO 2859 bieden aanknopingspunten voor het bepalen van een statistisch controleniveau; in de productie meten capabiliteitsindices (Cp, Cpk) de stabiliteit van het proces, waarbij in de automobielindustrie vaak een drempel van ongeveer 1,33 wordt geëist.
Denk aan de benodigde documenten: eenvoudig rapport, tekening met ballonnummers, bestand met ruwe meetgegevens, kalibratiecertificaten. Geef aan hoe de onderdelen worden teruggestuurd, verpakt en vervoerd, want nauwkeurige onderdelen kunnen tijdens de handling beschadigen. Beslis bij onderdelen die een oppervlaktebehandeling krijgen of de controle ervoor, erna of beide moet plaatsvinden, aangezien de coating dikte toevoegt.
Een Meaflow-aanvraag waarin de kritieke maten, het aantal onderdelen en het gewenste type rapport staan, stelt laboratoria en meettechnici in staat op dezelfde omvang te reageren; u vergelijkt dan methode, eventuele accreditatie, levertijden en prijs. Plaats uw controledossier met de tekening en, als u die hebt, het 3D-model.
Openstaande aanvragen: controle & meettechniek
Leveranciers: controle & meettechniek
Gidsen om verder te gaan
Bewerkingstoleranties: ISO 2768, passingen en maatvoering
Algemene toleranties ISO 2768, passingen ISO 286, geometrische tolerering ISO 1101, ruwheid Ra: een tekening lezen en juist toleranderen om de kosten van een bewerkt product te beheersen.
Een programma van eisen voor fabricage opstellen: methode en model
Wat een bedrijf moet weten om uw product te offreren en te maken: methode in enkele punten, kant-en-klaar model en veelgemaakte fouten die u moet vermijden.
Een industriële toeleverancier kiezen: 10 criteria
Vakkennis, capaciteit, kwaliteit, nabijheid, reactiesnelheid, referenties, financiële soliditeit, communicatie, prijs en contract: 10 criteria en een vergelijkingsschema.
Gerelateerde expertises
CNC-verspaning
Frezen, draaien, bewerkingscentra met 3 tot 5 assen
Lassen & constructiewerk
TIG, MIG, constructies, tanks, smeedwerk
Oppervlaktebehandeling
Verven, poedercoaten, anodiseren, verzinken
Mechanica & montage
Montage, integratie, machineonderhoud
Veelgestelde vragen
Staat uw vraag er niet bij? Bekijk het helpcentrum of schrijf ons.
Wat kost een maatcontrole op een CMM?
De kosten hangen af van het aantal maten, de grootte en complexiteit van het onderdeel, het aantal, de vereiste nauwkeurigheid en het gevraagde rapport. Het maken van het meetprogramma is een vaste kostenpost die daarna over de volgende onderdelen wordt afgeschreven. Stuur de tekening met de te controleren maten om nauwkeurige en vergelijkbare offertes te ontvangen.
Welke documenten moet ik aanleveren voor een controleofferte?
De gemaatvoerde tekening, indien mogelijk het 3D-model, de lijst met te controleren maten of een tekening met ballonnummers, het aantal onderdelen, het materiaal en het gewenste type rapport. Voeg de eventuele norm of het klantreferentiekader en de plaats van de controle toe. Een foto van het onderdeel helpt het laboratorium ook het geschikte meetmiddel te kiezen.
Wat is de levertijd voor een controlerapport?
Enkele dagen volstaan vaak voor een maatcontrole van een of enkele onderdelen, zodra die zijn ontvangen. Een compleet eerste-artikeldossier of een grote partij vraagt meer, afhankelijk van de drukte van het laboratorium. Een spoedcontrole is soms mogelijk met toeslag. Geef de gewenste datum aan en houd rekening met het transport van de onderdelen heen en terug.
Wat is het verschil tussen een materiaalcertificaat 3.1 en 3.2?
Volgens de norm EN 10204 wordt certificaat 3.1 opgesteld door de fabrikant van het materiaal, gevalideerd door zijn van de productie onafhankelijke keuringsafdeling, met de testresultaten van de partij. Certificaat 3.2 voegt de validatie door een derde partij of de vertegenwoordiger van de klant toe. 3.2 is veeleisender, duurt langer en is duurder.
Kan een laboratorium lassen controleren?
Ja, gespecialiseerde leveranciers voeren visuele controles, penetrant-, magnetisch, ultrasoon of radiografisch onderzoek uit, met gecertificeerd personeel. Geef het beoogde kwaliteitsniveau, de toepasselijke norm en de omvang van de controle aan. Sommigen werken op locatie, zodat de onderdelen of constructies niet verplaatst hoeven te worden.
Een behoefte op het gebied van controle & meettechniek?
Beschrijf uw project gratis en vergelijk de prijsoffertes van werkplaatsen.
Bent u een werkplaats in controle & meettechniek?
Maak gratis uw profiel aan en reageer op aanvragen die passen bij uw expertise.