3-assig frezen
Met 3-assig frezen maakt u het grootste deel van de prismatische onderdelen: platen, flenzen, steunen, carters. Het is het voordeligste proces wanneer de vlakken in één tot drie opspanningen bereikbaar zijn.
Expertise
CNC-bewerking uitbesteden
CNC-frezen, draaien, 5-assig bewerken: beschrijf uw onderdelen één keer en vergelijk de offertes van CNC-bewerkingsbedrijven uit heel Frankrijk.
- Gratis, account wordt pas bij het plaatsen aangemaakt
- Geverifieerde bedrijven (bedrijfsnummer gecontroleerd)
- Tekeningen alleen zichtbaar voor leden
Wie onderdelen laat bewerken door een CNC-bewerkingsbedrijf, krijgt toegang tot machines, programmeurs en meetmiddelen die kostbaar zijn om zelf in huis te halen. Of het nu gaat om een enkele as om een productielijn weer draaiende te krijgen, een aluminium steun in een oplage van twintig stuks of een serie van enkele duizenden precisieonderdelen: de uitbesteding van verspanend werk berust steeds op dezelfde logica: een materiaal, een tekening, een aantal en een eisenniveau.
De bedrijven vallen grofweg in drie groepen uiteen. De frezers bewerken prismatische onderdelen op 3-, 4- of 5-assige bewerkingscentra; de draaiers maken rotatiesymmetrische onderdelen, van staaf tot nabewerking in de klauwplaat; gemengde bedrijven beschikken over draai-freescentra waarmee een complex onderdeel in één opspanning klaar komt. Veel bedrijven vullen hun machinepark aan met slijpen, vonkerosie of diepboren.
Deze pagina helpt u een heldere aanvraag voor een offerte voor CNC-bewerking op te stellen: beschikbare processen, gangbare materialen, realistische toleranties, de factoren die de prijs bepalen en de documenten die u moet bijvoegen. Hoe preciezer uw aanvraag, hoe beter de ontvangen offertes te vergelijken zijn en hoe sneller u het bedrijf vindt dat echt bij uw behoefte past.
Gangbare diensten
4- en 5-assig frezen
Met een draaitafel of kantelbare tafel bewerkt u meerdere zijden in één opspanning (3+2-positionering) of volgt u gebogen oppervlakken continu, voor complexe onderdelen uit één stuk.
CNC-draaien
Assen, bussen, koppelingen, afstandsbussen: draaien levert rotatiesymmetrische onderdelen, enkelstuks op een CNC-draaibank of in serie op een langdraaiautomaat met staafaanvoer.
Draai-frezen
Draaicentra met aangedreven gereedschappen en een Y-as maken vlakken, excentrische boringen en schroefdraad zonder van machine te wisselen, wat de concentriciteit verbetert en het aantal handelingen beperkt.
Slijpen
Wanneer de tolerantie tot op de honderdste millimeter gaat of de oppervlakteruwheid zeer fijn moet zijn, bewerkt cilinder- of vlakslijpen het onderdeel na de warmtebehandeling.
Vonkerosie
Draadvonken snijdt nauwkeurige contouren in gehard staal; zinkvonken maakt vormen die een snijdend gereedschap niet kan bereiken, zoals scherpe inwendige hoeken.
Diepboren
Met kanonboren maakt u gaten waarvan de lengte ruim meer dan tien keer de diameter bedraagt, bruikbaar voor koelcircuits of cilinderlichamen.
Bewerkte materialen
Aluminium (6061, 6082, 7075, 2017A, 5083)Constructie- en machinestaal (S235, S355, C45)Gelegeerde staalsoorten voor warmtebehandeling (42CrMo4, 16MnCr5)Roestvast staal (304L, 316L, 17-4PH)Messing, brons en koperTitaan TA6V en nikkellegeringen (Inconel)Gietijzer (EN-GJL, EN-GJS)Technische kunststoffen (POM-C, PA6, PEEK, PTFE, PE-UHMW)
Gangbare toepassingen
- Reserveonderdelen en noodreparaties voor machines in productie
- Functionele prototypes en validatieonderdelen van engineeringbureaus
- Gereedschappen, mallen en controlevoorzieningen voor de werkplaats
- Precisieonderdelen voor luchtvaart, ruimtevaart en defensie
- Componenten voor medische hulpmiddelen en laboratoriuminstrumenten
- Onderdelen van bijzondere machines en automatisering
- Onderdelen voor de automotive, de racerij en elektrische mobiliteit
- Hydraulische en pneumatische componenten en kraanwerk
Wat de prijs beïnvloedt
-
1
Materiaal en afmeting van het ruwe materiaal
De materiaalprijs, het formaat van het ruwe materiaal (staaf, plaat, smeedstuk) en het spaanpercentage wegen zwaar: een onderdeel dat 80 % van een blok wegfrest kost meer dan een onderdeel dat dicht bij zijn eindvorm wordt gesneden.
-
2
Machinetijd
Dit is doorgaans de grootste kostenpost. Ze hangt af van het aantal bewerkingen, omspanningen en speciale gereedschappen, en van het type machine: een 5-assig centrum kost per uur meer dan een 3-assig.
-
3
Programmeren en instellen
CAM-programmering, spanmiddelen en het goedkeuren van het eerste stuk zijn vaste kosten. Verdeeld over een serie wegen ze weinig; bij een enkel onderdeel verklaren ze het verschil in stukprijs.
-
4
Toleranties en oppervlaktekwaliteit
Elke strakke maat kan extra afwerkgangen, een aparte controle of zelfs slijpen vereisen. Fijne toleranties alleen voorschrijven voor functionele maten is de eenvoudigste manier om de kosten te beheersen.
-
5
Aantal en herhaling
Een serie die in één keer wordt gelanceerd, of een contract met herhaalopdrachten, stelt het bedrijf in staat het instellen en de materiaalinkoop te optimaliseren en dus de stukprijs te verlagen.
-
6
Behandelingen, controle en certificaten
Warmte- of oppervlaktebehandeling, maatrapport, materiaalcertificaat, speciale verpakking: deze extra diensten komen bovenop de bewerking en moeten meteen worden gevraagd.
Tips voor een succesvolle aanvraag
Aanvraag plaatsen- Voeg een 3D-model in STEP-formaat en een gemaakte PDF-tekening toe: het model dient om te programmeren, de tekening geeft toleranties, schroefdraad en oppervlaktekwaliteit aan.
- Geef de exacte materiaalsoort op (bijvoorbeeld 6082-T6 of 316L) in plaats van alleen “alu” of “inox”.
- Vermeld het aantal van deze bestelling, maar ook de beoogde jaarvolumes: dat verandert de bewerkingsstrategie en de prijs.
- Markeer de kritieke maten (passingen, pakkingvlakken, H7-boringen) en laat voor de rest de algemene tolerantie ISO 2768 gelden.
- Vermeld de behandelingen na de bewerking (anodiseren, harden, verzinken) en de verwachte controles, zoals een maatrapport of een materiaalcertificaat 3.1.
- Geef de gewenste leverdatum op en zeg of die vaststaat: een realistische levertijd levert u meer offertes op.
Toleranties en oppervlaktekwaliteit: wat CNC-bewerking kan halen
Zonder bijzondere aanwijzing passen de meeste bedrijven de algemene tolerantie van de norm ISO 2768 toe, vaak in de middelklasse “m”. Deze regel volstaat voor de overgrote meerderheid van de niet-functionele maten. Voor oppervlakken die op elkaar passen, geeft men een ISO-tolerantie op (boring H7, as g6) of een getalswaarde. Hieronder vindt u gangbare richtwaarden, uitsluitend ter indicatie:
| Eisenniveau | Orde van grootte | Gebruikelijke middelen |
|---|---|---|
| Algemene toleranties | ±0,1 tot ±0,5 mm afhankelijk van de afmeting (ISO 2768-m) | Gangbaar frezen en draaien |
| Passingen | H7: enkele honderdsten van een millimeter, d.w.z. +0,021/0 mm voor een boring van 25 mm | Boren met gereedschap, zorgvuldige afwerking |
| Hoge precisie | ±0,01 mm of beter op specifieke maten | Slijpen, geklimatiseerde werkplaats, 3D-meting |
Voor de oppervlaktekwaliteit geldt dezelfde logica. Een ruwheid Ra van 3,2 µm is gebruikelijk direct na de machine; Ra 1,6 µm vraagt een zorgvuldige afwerking; onder 0,8 µm zijn specifieke gangen, slijpen of polijsten nodig. Hoe lager u gaat, hoe hoger de kosten: eis dit alleen voor afdichtings-, lager- of glijvlakken.
Denk ten slotte ook aan het materiaal zelf. Aluminium zet uit, dunne onderdelen vervormen onder de snijkracht en een warmte- of oppervlaktebehandeling verandert de maten. Lees voor meer informatie onze gids over bewerkingstoleranties en ISO 2768.
Frezen, draaien of draai-frezen: welk proces voor welk onderdeel?
Het juiste proces hangt in de eerste plaats af van de geometrie. Een rotatiesymmetrisch onderdeel (as, bus, poelie) wordt gedraaid; een prismatisch onderdeel (plaat, blok, carter) wordt gefreesd; een hybride onderdeel, met een rotatiedeel en zijdelingse boringen of vlakken, kunt u het best op een draai-freescentrum maken, dat omspanningen voorkomt en de concentriciteit tussen de vlakken waarborgt.
Ook het aantal assen speelt een rol voor de kwaliteit. Met 5-assig bewerken in vaste positie kunt u meerdere zijden bewerken zonder het onderdeel los te nemen: de opeenstapeling van omspanfouten verdwijnt, maar het machine-uurtarief ligt hoger en het programmeren duurt langer. Bij een grote serie kleine ronde onderdelen verkort de langdraaiautomaat met staafaanvoer, vaak decolleteren genoemd, de cyclustijd sterk; deze specialiteit is vooral gevestigd in de Arve-vallei in Haute-Savoie (Frankrijk).
- Enkelstuks of zeer kleine serie: kies een veelzijdig, flexibel bedrijf dat ook voor weinig stuks wil instellen.
- Repeterende serie: zoek een bedrijf met speciale machines, automatische belading of snelspansystemen.
- Onderdelen met zeer hoge precisie: controleer of er een slijpmachine, een meetruimte en ervaring in uw sector aanwezig zijn.
Na de bewerking gaat het onderdeel vaak naar een oppervlaktebehandeling of een maatcontrole. Vraag het bedrijf hoe het deze stappen organiseert: één coördinator vereenvoudigt de logistiek en de verantwoordelijkheid.
Uw offerteaanvraag voorbereiden en offertes vergelijken
Een compleet dossier volgt een eenvoudige volgorde: het 3D-model (STEP), de gemaakte PDF-tekening met toleranties, de materiaalsoort, het aantal, de behandelingen, de controle-eisen en de gewenste datum. Voeg in één zin het gebruiksdoel van het onderdeel toe: een ervaren bewerker leidt daaruit vaak een maat af die ruimer kan of een afronding die toegevoegd moet worden, wat iedereen tijd bespaart.
Op Meaflow plaatst u deze aanvraag gratis. Geïnteresseerde bedrijven stellen hun vragen via de berichtenservice en sturen u daarna hun offertes; u bekijkt ze naast elkaar voordat u kiest. Aarzel bij een eerste bestelling niet om enkele referenties te vragen van onderdelen die op het uwe lijken.
Houd bij het vergelijken niet op bij de totaalprijs. Controleer wat erbij inbegrepen is (materiaal, ontbramen, controle, verpakking, transport), de aangehouden toleranties, de opgegeven levertijd en de geldigheidsduur van de offerte. Onze gids over de prijs van CNC-bewerking legt uit hoe een offerte is opgebouwd, en die over het opstellen van een offerte voor toelevering helpt u de juiste vragen te stellen. Klaar om uw project te starten? Plaats uw aanvraag.
Openstaande aanvragen: CNC-verspaning
Gidsen om verder te gaan
Prijs van CNC-bewerking: hoe wordt een offerte opgebouwd?
Programmeren, instellen, cyclustijd, materiaal, afwerking, controle: wat een offerte voor CNC-bewerking bevat, waarom het aantal alles verandert en hoe u de kosten verlaagt.
Bewerkingstoleranties: ISO 2768, passingen en maatvoering
Algemene toleranties ISO 2768, passingen ISO 286, geometrische tolerering ISO 1101, ruwheid Ra: een tekening lezen en juist toleranderen om de kosten van een bewerkt product te beheersen.
Aluminium, roestvast staal, staal, technische kunststoffen: het juiste materiaal voor uw onderdelen
Aluminium 6082 of 7075, RVS 304L of 316L, POM of PA6: de criteria voor de juiste materiaalkeuze, een vergelijkingstabel en het effect van die keuze op prijs en levertijd.
Gerelateerde expertises
Plaatwerk & snijden
Lasersnijden, plasmasnijden, waterstraalsnijden, kanten
Controle & meettechniek
Maatcontrole, NDO, rapporten
Oppervlaktebehandeling
Verven, poedercoaten, anodiseren, verzinken
Prototyping
Functionele prototypes, nulseries, maquettes
Veelgestelde vragen
Staat uw vraag er niet bij? Bekijk het helpcentrum of schrijf ons.
Wat kost een CNC-bewerkt onderdeel?
Er bestaat geen kiloprijs of vast tarief: de kosten hangen af van het materiaal, de machinetijd, het instellen, de toleranties en het aantal. Een enkel onderdeel draagt alle programmering en instelkosten zelf, terwijl die kosten bij een serie worden verdeeld. Het betrouwbaarst is om meerdere offertes te vergelijken die zijn opgesteld op basis van hetzelfde complete dossier, met gemaakte tekening en 3D-model.
Hoe lang duurt het om een onderdeel te laten bewerken?
Reken ter indicatie op enkele dagen voor een eenvoudig onderdeel in een gangbaar materiaal tot enkele weken voor een serie, een materiaal dat besteld moet worden of een bijbehorende behandeling. De levertijd hangt vooral af van de bezetting van het bedrijf op het moment van bestellen. Geef uw gewenste datum meteen bij de aanvraag op om realistische offertes te krijgen.
Kan ik één enkel onderdeel laten bewerken?
Ja, veel bedrijven accepteren enkelstuks, vooral voor onderhoud en prototyping, ook al ligt de stukprijs hoger dan bij een serie. Er bestaat geen gemeenschappelijke minimale oplage: elk bedrijf bepaalt zijn eigen voorwaarden. Vermeld simpelweg dat het om een enkelstuk gaat en zeg of er een serie kan volgen.
Welke bestanden moet ik aanleveren voor een offerte voor bewerking?
Lever bij voorkeur een 3D-model in STEP-formaat en een gemaakte PDF-tekening met toleranties, schroefdraad, oppervlaktekwaliteit, materiaal en behandelingen. Zonder 3D-model volstaat een complete, leesbare 2D-tekening vaak. Beschikt u alleen over een schets of een voorbeeldstuk, geef dat dan aan: sommige bedrijven bieden een opmeting aan.
Welke tolerantie kan met CNC-bewerking worden gehaald?
Bij gangbare bewerking is ±0,1 mm zonder bijzondere moeite haalbaar; dat komt overeen met de algemene toleranties ISO 2768-m voor kleine afmetingen. Op specifieke maten komt een zorgvuldig bedrijf tot enkele honderdsten van een millimeter. Daarboven zijn slijpen, 3D-meting en soms een geklimatiseerde werkplaats nodig: de prijs stijgt dan navenant.
Kan het bedrijf een materiaalcertificaat en een controlerapport leveren?
Ja, mits u erom vraagt bij de offerte. Een materiaalcertificaat type 3.1 volgens de norm EN 10204 en een maatrapport zijn gangbare diensten, die extra in rekening worden gebracht. Geef het aantal te controleren onderdelen op (eerste stuk, steekproef of alles) zodat elk bedrijf hetzelfde prijst.
Een behoefte op het gebied van CNC-verspaning?
Beschrijf uw project gratis en vergelijk de prijsoffertes van werkplaatsen.
Bent u een werkplaats in CNC-verspaning?
Maak gratis uw profiel aan en reageer op aanvragen die passen bij uw expertise.