Metrologia to nauka o pomiarach i ich zastosowaniach. W produkcji obejmuje kontrolę wymiarową: sprawdzenie, odpowiednimi i wzorcowanymi środkami, czy część spełnia wymiary, tolerancje i stan powierzchni z rysunku. Odróżnia się pomiar, który daje wartość, od kontroli, która rozstrzyga, czy część jest zgodna.
Środki sięgają od prostych po wyrafinowane: suwmiarka, mikrometr, czujnik zegarowy, sprawdziany tłoczkowe lub pierścieniowe, projektor profilu, profilometr, współrzędnościowa maszyna pomiarowa, skaner 3D, a dla kształtów wewnętrznych tomografia. Obok pomiarów wymiarowych istnieją badania nieniszczące (penetracyjne, magnetyczno-proszkowe, ultradźwiękowe, radiograficzne), które wykrywają wady bez uszkadzania części.
Na jakość pomiaru składają się trzy pojęcia. Wzorcowanie wiąże każdy przyrząd z wzorcami odniesienia, w regularnych odstępach; laboratoria akredytowane według ISO/IEC 17025 dają najsolidniejszą gwarancję. Niepewność wyraża wątpliwość co do zmierzonej wartości: środek musi być wyraźnie dokładniejszy niż kontrolowana tolerancja, w przeciwnym razie uzna się za zgodne części, które takie nie są, lub odwrotnie. Wreszcie temperatura: odniesieniem jest 20 °C (ISO 1), a dokładne pomiary wykonuje się w klimatyzowanym pomieszczeniu, ponieważ części się rozszerzają. Część aluminiowa lub z tworzywa wychodząca ciepła z maszyny nie mierzy się tak samo jak część ustabilizowana.
Zakłady organizują kontrolę na kilku poziomach: samokontrola operatora w trakcie produkcji, zatwierdzenie pierwszej sztuki, kontrola końcowa wyrywkowa lub 100-procentowa, z raportem. Najpełniejszą kontrolą rozruchu jest kontrola pierwszej sztuki.
W zapytaniu o wycenę
Proszę wymienić cechy do kontroli (najlepiej na rysunku z numeracją), częstotliwość (pierwsza sztuka, próbkowanie, 100 %), narzucony środek pomiarowy, jeśli taki jest, oraz oczekiwane dokumenty: raport wymiarowy, świadectwo zgodności. Zachęcamy do zapoznania się z zakładami zajmującymi się kontrolą i metrologią oraz z przewodnikiem o kontroli wymiarowej i pierwszej sztuce.