Prijs van plaatwerk kanten: hoe wordt een offerte berekend?

Kanten (plooien) is het vervormen van een vlakke plaat, die vooraf is gesneden, langs een rechte lijn zodat er een hoek ontstaat. Meestal gebeurt dit op een numeriek bestuurde kantbank: een stempel (het bovengereedschap) drukt de plaat in de V-groef van een matrijs (het ondergereedschap). Een offerte voor kantwerk kent geen universele ‘prijs per zet’: het is de som van meerdere posten, waarvan sommige afhangen van het product en andere van het aantal.

De posten van een offerte voor een gekant product

• Het materiaal: de plaat wordt betaald naar het verbruikte formaat, inclusief snijverlies.
• Het voorafgaande snijden: lasersnijden of ponsen van de uitslag (het product in vlakke vorm), met gaten, inkepingen en vrijsnijdingen.
• Het instellen van de kantbank: kiezen en monteren van het gereedschap, programmeren van de zettenvolgorde, valideren van het eerste product.
• Het kanten zelf: hanteren en kanten van elk product, een tijd die evenredig is met het aantal zetten.
• De aanvullende bewerkingen: ontbramen, inbrengen van bevestigingsmiddelen, tappen, lassen, afwerken.
• De controle en de levering: controleren van hoeken en maten, beschermen van zichtzijden, verpakking, transport.

Het kanten wordt vrijwel altijd samen met het snijden geoffreerd, omdat beide samen worden voorbereid: de werkplaats berekent de uitslag, controleert of het product met zijn gereedschap te kanten is en programmeert dan de volgorde. Kappen, beschermkappen, behuizingen, steunen en frames, die veel voorkomen in de speciaalmachinebouw, vallen onder dit schema; de betrokken werkplaatsen vindt u gebundeld op de pagina plaatwerk en snijden.

Acht factoren verklaren het grootste deel van de verschillen tussen twee offertes. De tabel geeft aan in welke richting ze werken; hun werkelijke gewicht hangt af van uw product.

Deze factoren werken cumulatief: een dik rvs-product met acht zetten en nauwe toleranties is niet te vergelijken met een steun van zacht staal met twee zetten, ook al zijn de afmetingen vergelijkbaar. De gids over de prijs van lasersnijden en kanten gaat dieper in op het snijgedeelte.

Het aantal zetten en hun volgorde

Elke zet wordt tegen aanslagen voorbereid en gekant, waarna het product wordt omgedraaid of opnieuw gepositioneerd. De volgorde is van belang: een reeds opgezette rand kan de toegang tot de volgende zet blokkeren, en een doos met vier zijden vraagt vaak smalle of gesegmenteerde gereedschappen. Daarom neemt bij complexe producten de kanttijd sneller toe dan het aantal zetten alleen.

De lengte en de dikte

De benodigde kracht groeit met de lengte van de zet en met de sterkte van het materiaal. Bij een gegeven V-opening varieert ze ongeveer met het kwadraat van de dikte: voor dikke platen verbreedt men dus de V-opening, wat de verkregen radius vergroot en een langere gekante rand vereist. De bruikbare lengte en het vermogen van de pers bepalen wat haalbaar is: boven enkele meters zetlengte of bij grote diktes zijn maar weinig werkplaatsen uitgerust.

Het materiaal

• Zacht staal: het eenvoudigste en voordeligste geval.
• Rvs: hogere kracht dan bij zacht staal van dezelfde dikte en sterkere terugvering, die de werkplaats compenseert door de hoek bij te stellen. Zichtzijden vragen gereedschapsbescherming of folie.
• Aluminium: lagere kracht, maar het gedrag hangt af van de legering en de toestand: sommige harde legeringen scheuren als de radius te klein is. Vermeld de kwaliteit (zie de gids over materialen).

De pers is uitgerust met standaardgereedschap (rechte of zwanenhalsstempels, matrijzen met meerdere V-openingen) dat de meeste producten dekt. Een voorgeschreven binnenradius die bij geen enkel gereedschap past, een platgedrukte zet (plat omgeslagen rand), een Z-verkroping of een bijzonder profiel vragen speciaal gereedschap. Bij een serie wordt dit afgeschreven; bij een paar stuks drukt het zwaar.

Instellen omvat de gereedschapswissels, het positioneren van de aanslagen en het valideren van het eerste product. Het wordt één keer per partij in rekening gebracht. De kanttijd per product komt dus neer op: insteltijd ÷ aantal + kanttijd per stuk.

Het onderstaande voorbeeld is fictief: het illustreert het mechanisme, geen prijs. Uitgangspunten: 30 minuten instellen en eerste product, en een product met 4 zetten dat 1,5 minuut kanten en hanteren vraagt.

Vermenigvuldigd met het uurtarief van de pers geven deze tijden het aandeel van het kanten in de prijs. Dat tarief verschilt per werkplaats, machine en bezetting: wij noemen er geen bedrag voor, omdat een algemeen cijfer niet eerlijk zou zijn. Onthoud de verhouding: bij gelijk tempo vraagt het enkele stuk hier ongeveer zeventien keer zoveel tijd als een product uit een serie van honderd.

Kanten is een minder nauwkeurig proces dan lasersnijden. Bij gangbare productie kunt u een hoek in de orde van ±1° verwachten, te bevestigen met de werkplaats. Nauwere waarden zijn mogelijk met hoekmeting tijdens het kanten, maar ze brengen extra instellen, controle en afkeur met zich mee: reserveer ze voor functionele zetten.

Maten stapelen onzekerheden op. De werkelijke plaatdikte varieert binnen haar eigen tolerantie, de terugvering is nooit identiek van stuk tot stuk, en elke zet voegt een positie toe. Een maat tussen twee gaten aan weerszijden van een zet heeft dus een ruimere tolerantie dan tussen twee gaten in hetzelfde vlak, in de orde van enkele tienden van een millimeter, afhankelijk van het product. Geeft uw tekening niets aan, vermeld dan algemene toleranties: met de ISO 2768-tool leest u de afwijkingen van elke klasse af.

Het voorafgaande snijden bepaalt de kwaliteit van de uitslag. De werkplaats berekent die op basis van dikte, radius, hoek en haar gereedschap, rekening houdend met de neutrale vezel (de zone die tijdens het kanten niet langer of korter wordt), waarvan de positie wordt uitgedrukt met de K-factor, doorgaans tussen 0,3 en 0,5. Lever bij voorkeur het gekante product in 3D (STEP) aan: de werkplaats klapt het zelf uit met haar eigen parameters. Vermijd gaten te dicht bij een zet (ze worden ovaal) en voorzie in een vrijsnijding wanneer twee zetten samenkomen.

1. Radii standaardiseren. Eén binnenradius, in de orde van de dikte bij zacht staal, voorkomt gereedschapswissels en speciaal gereedschap.
2. Het aantal zetten beperken en ze in dezelfde richting laten lopen, om het omdraaien te beperken.
3. Zetten bereikbaar houden: vermijd zeer korte randen, gesloten kasten en platgedrukte randen wanneer een eenvoudige kraag volstaat.
4. Materiaal en dikte uniformeren tussen de onderdelen van dezelfde samenstelling, zodat ze uit dezelfde platen kunnen worden gesneden en met hetzelfde gereedschap kunnen worden gekant.
5. Alleen functionele toleranties voor hoek en maat nauw voorschrijven.
6. Aantallen bundelen of een raamovereenkomst met gespreide leveringen afsluiten, in plaats van meerdere kleine partijen.
7. Een alternatief accepteren dat de werkplaats voorstelt (gelijkwaardige kwaliteit, aangrenzende dikte, aangepaste zet) wanneer het de functie niet verandert.

Denk ten slotte aan de behandeling na het kanten: verf, verzinken of anodiseren voegen dikte en doorlooptijd toe. De gids anodiseren, poedercoaten of verzinken helpt kiezen voordat het ontwerp wordt vastgelegd.

Hoe completer de aanvraag, hoe sneller en beter vergelijkbaar de offertes. Vermeld bij een gekant product:

• de gematerde tekening (PDF), het 3D-model (STEP) van het gekante product en, indien beschikbaar, de DXF van de uitslag;
• het materiaal, de kwaliteit en de dikte, of ‘gelijkwaardig toegestaan’;
• de aantallen, in meerdere staffels (bijvoorbeeld 1, 10 en 100) om het effect van het instellen te zien;
• de voorgeschreven hoeken en radii, of de vermelding ‘vrije radius’ wanneer de functie dat toelaat;
• de zichtzijde en de verwachte bescherming (folie, gereedschapsbescherming) voor esthetische oppervlakken;
• de kritieke maten en hoeken, met hun toleranties, en de algemene toleranties van de tekening;
• de aanvullende bewerkingen: ontbramen, inserts, tapgaten, lassen, oppervlaktebehandeling;
• de verwachte controle en documenten (rapport, materiaalcertificaat), de levertijd en de leverplaats.

Op Meaflow is het plaatsen van een aanvraag gratis en zonder commissie: u ontvangt de offertes van meerdere werkplaatsen, vergelijkt ze, stelt uw vragen via de berichtenfunctie en kiest.