Gratis omrekenaar

Ruwheidsomrekenaar: Ra, N-klassen en micro-inch

Voer een Ra in micrometer, een N-klasse of een waarde in micro-inch in: de andere twee verschijnen meteen. De volledige tabel toont ter indicatie de processen die elk bereik halen.

Gratis, zonder registratie
Berekening in uw browser
Formules en tabellen zichtbaar

Ruwheid · Ra 1,6 µm

Ra 1,6 µm komt overeen met klasse N7 (Ra 1,6 µm).

Ra in micrometer

1,6 µm

Ra in micro-inch

62,99 µin

Gangbare processen voor N7, ter indicatie
Frezen of draaien met zorgvuldige afwerking, boren

Typisch gebruik
Steunvlakken, gangbare functionele oppervlakken

De berekening gebeurt in uw browser: de ingevoerde waarden worden niet verzonden of opgeslagen.

Ruwheidsklassen N1 tot N12

Van fijnst tot grofst: Ra in micrometer en micro-inch, gangbare processen en typisch gebruik. De processen worden ter indicatie gegeven.

Ruwheidsklassen N1 tot N12: Ra in micrometer en micro-inch, gangbare processen ter indicatie
Klasse	Ra (µm)	Ra (µin)	Gangbare processen (ter indicatie)	Typisch gebruik
N12	50	1.968,5	Grof zagen, autogeen snijden, grof zandgieten	Ruwe oppervlakken
N11	25	984,25	Zagen, plasmasnijden, zandgieten, zwaar voorbewerken	Ruwe oppervlakken
N10	12,5	492,13	Voorfrezen of voordraaien, boren, zorgvuldig zagen	Onbewerkte, niet zichtbare oppervlakken
N9	6,3	248,03	Frezen of draaien met halffijne afwerking, boren	Niet-functionele oppervlakken
N8	3,2	125,98	Frezen of draaien met gangbare afwerking	Standaard bewerkt oppervlak
N7	1,6	62,99	Frezen of draaien met zorgvuldige afwerking, boren	Steunvlakken, gangbare functionele oppervlakken
N6	0,8	31,5	Fijne afwerking, fijn boren, ruimen, slijpen	Nauwkeurige passingen, afdichtingsvlakken
N5	0,4	15,75	Slijpen, rolpolijsten, polijsten	Dynamische afdichting, zware wrijving
N4	0,2	7,87	Fijn slijpen, lappen, polijsten	Dynamische afdichting, glijding
N3	0,1	3,94	Lappen, superfinish, zorgvuldig polijsten	Precisieoppervlakken, zware glijbelasting
N2	0,05	1,97	Superfinish, fijn lappen, spiegelpolijsten	Precisieoppervlakken
N1	0,025	0,98	Fijn lappen, optisch polijsten (zeer gespecialiseerde processen)	Meetoppervlakken, optiek

Processen en toepassingen: voorzichtige ordes van grootte, ter indicatie. De behaalde Ra hangt af van het materiaal, het gereedschap, de snijparameters en de machine. In micro-inch ronden tekeningen de waarden vaak af: 125 µin voor N8, 63 voor N7, 32 voor N6, 16 voor N5.

Hoe leest u het resultaat?

Ra is de rekenkundig gemiddelde afwijking van het ruwheidsprofiel: het gemiddelde, over de beoordelingslengte, van de afwijkingen van het profiel ten opzichte van de gemiddelde lijn. Het wordt uitgedrukt in micrometer (µm). De N-klassen (N1 tot N12) vormen een Ra-schaal van 0,025 µm tot 50 µm: elke klasse is ongeveer het dubbele van de vorige. Op een tekening komt ‘N8’ dus overeen met een Ra van 3,2 µm.

De omrekenaar geeft ook het equivalent in micro-inch (µin), die op Noord-Amerikaanse tekeningen worden gebruikt: 1 µm = 39,37 µin. Een Ra van 3,2 µm komt overeen met ongeveer 126 µin, wat tekeningen vaak afronden op 125 µin; evenzo komt 1,6 µm overeen met 63 µin en 0,8 µm met 32 µin.

Als een waarde niet op een klasse valt, geeft de tool aan tussen welke klassen ze ligt. Op een tekening is een Ra doorgaans een bovengrens: een oppervlak dat op 2 µm is gemeten, voldoet aan een eis N8 (Ra ≤ 3,2 µm), maar niet aan een eis N7 (Ra ≤ 1,6 µm).

Ra en Rz: geen exacte omrekening

Er bestaat geen exacte omrekening tussen Ra en Rz. Ra is een gemiddelde van de afwijkingen van het profiel. Rz is een hoogte: de som van de grootste piek en het diepste dal van het profiel, gemiddeld over meerdere basislengtes. Twee oppervlakken met dezelfde Ra, een met regelmatige groeven en een met geïsoleerde pieken, hebben zeer verschillende Rz-waarden.

De omrekentabellen die circuleren zijn slechts ordes van grootte, geldig voor een bepaald proces en profielvorm: gebruik ze niet om een tekening te specificeren. Wordt een eis in Rz uitgedrukt, vraag die dan ongewijzigd aan de werkplaats, die hem ook als zodanig meet.

Valkuilen die u moet vermijden

De processen in de tabel zijn indicatief. Ze geven voorzichtige ordes van grootte; de behaalde Ra hangt af van het materiaal, het gereedschap, de snijparameters en de toestand van de machine. Vraag de werkplaats welke Ra ze voor uw onderdeel daadwerkelijk haalt.
Ra zegt niet alles. Twee oppervlakken met dezelfde Ra kunnen een verschillende textuur hebben (richting van de groeven, vorm van de pieken). Voor afdichting of glijden vraagt de functie soms om een andere parameter of een beschrijving van het proces.
De meetrichting. Ruwheid wordt doorgaans loodrecht op de bewerkingsgroeven gemeten, waar ze het hoogst is. Hetzelfde oppervlak geeft in de richting van de groeven een lagere Ra.
Voor of na behandeling. Stralen, anodiseren, verzinken of verven veranderen de ruwheid. Geef aan of de Ra geldt voor of na de behandeling.
Fijner is niet altijd beter. Elke stap in fijnheid voegt gangen toe, zelfs slijpen of polijsten, en dus kosten. Een zeer glad oppervlak kan ook een oliefilm minder goed vasthouden of verf minder goed laten hechten.
Normen veranderen. De N-klassen komen uit de historische presentatie van ISO 1302 en de reeks ISO 21920 vervangt geleidelijk de ruwheidsnormen. De N-klassen blijven op bestaande tekeningen zeer gangbaar.

Op een tekening en in een offerteaanvraag

Vermeld op een tekening een algemene Ra (bijvoorbeeld ‘Ra 3,2 tenzij anders aangegeven’) en markeer alleen de functionele oppervlakken afzonderlijk: aanlegvlakken, passingen, afdichtings- of glijvlakken. De overige oppervlakken moeten het doen met de normale bewerkte oppervlaktetoestand.

Markeer in een offerteaanvraag de oppervlakken die fijner zijn dan Ra 1,6 µm: die vragen vaak om nabewerking (slijpen, polijsten), wat het onderdeel duurder maakt. Geef ook de voorziene oppervlaktebehandeling aan en of de Ra geldt voor of na. De gids over bewerkingstoleranties koppelt ruwheid, toleranties en kosten en die over de oppervlaktebehandeling van metalen beschrijft de afwerkingen. Zoekt u een werkplaats voor afwerking? Bekijk dan de expertise oppervlaktebehandeling.

Veelgestelde vragen

Staat uw vraag er niet bij? Bekijk het helpcentrum of schrijf ons.

Wat is de overeenkomst tussen Ra en de N-klassen?

N1 = 0,025 µm, N2 = 0,05, N3 = 0,1, N4 = 0,2, N5 = 0,4, N6 = 0,8, N7 = 1,6, N8 = 3,2, N9 = 6,3, N10 = 12,5, N11 = 25 en N12 = 50 µm. Elke klasse is ongeveer het dubbele van de vorige.

Hoe rekent u micrometer om naar micro-inch?

Vermenigvuldig met 39,37: 1 µm = 39,37 µin. Een Ra van 1,6 µm is bijvoorbeeld ongeveer 63 µin en een Ra van 3,2 µm ongeveer 126 µin, op tekeningen vaak afgerond op 125 µin.

Kan Ra worden omgerekend naar Rz?

Niet exact. Ra en Rz beschrijven het profiel op een andere manier en de verhouding tussen beide varieert met de vorm van het oppervlak en het proces. Alleen een meting geeft de Rz van een oppervlak.

Welke ruwheid Ra kiest u voor een gewoon bewerkt onderdeel?

Een Ra van 3,2 µm (N8) volstaat voor de meeste gangbare bewerkte oppervlakken. Reserveer 1,6 µm (N7) voor functionele oppervlakken en 0,8 µm (N6) voor nauwkeurige passingen en afdichtingsvlakken. Daarboven is vaak slijpen of polijsten nodig.

Is een fijnere ruwheid duurder?

Over het algemeen wel: tragere afwerkgangen, zorgvuldiger gereedschap, slijp- of polijstbewerkingen, nauwkeuriger controle. Vraag de Ra die de functie vereist, niet de fijnst mogelijke.

Gerelateerde expertises

Werkplaatsen om het onderdeel dat u berekent te vervaardigen, te behandelen of te controleren.

CNC-verspaning

Frezen, draaien, bewerkingscentra met 3 tot 5 assen

Oppervlaktebehandeling

Verven, poedercoaten, anodiseren, verzinken

Controle & meettechniek

Maatcontrole, NDO, rapporten

Gidsen om verder te gaan

Alle gidsen

Opdrachtgevers

Bewerkingstoleranties: ISO 2768, passingen en maatvoering

Algemene toleranties ISO 2768, passingen ISO 286, geometrische tolerering ISO 1101, ruwheid Ra: een tekening lezen en juist toleranderen om de kosten van een bewerkt product te beheersen.

7 min leestijd CNC-verspaning

Opdrachtgevers

Anodiseren, poedercoaten, verzinken: de juiste oppervlaktebehandeling kiezen

Anodiseren, poedercoating, zink, passiveren, nikkel, chroom: de sterke punten en beperkingen van elke behandeling, het effect op de maten en hoe u de behandeling in uw aanvraag specificeert.

7 min leestijd Oppervlaktebehandeling

Opdrachtgevers

Anodiseren, poedercoaten of verzinken: wat kiest u?

Welke behandeling kiest u tussen anodiseren, poedercoaten en thermisch verzinken, afhankelijk van materiaal, toepassing, uiterlijk en gewenste bestendigheid? Een vergelijkende tabel en de valkuilen.

8 min leestijd Oppervlaktebehandeling