Een pasvorm beschrijft hoe twee onderdelen in elkaar passen, doorgaans een as in een boring. Afhankelijk van het verschil tussen hun werkelijke afmetingen ontstaat een speling (de as draait of schuift), een overmaat (de as wordt met kracht, met een pers of door thermische uitzetting gemonteerd) of een overgangspasvorm, die naargelang de onderdelen een kleine speling of een kleine overmaat geeft. Omdat elk onderdeel binnen zijn tolerantie varieert, wordt de pasvorm bepaald door een minimale en maximale speling of overmaat, nooit door één enkele waarde.
Het ISO-systeem (ISO 286) codeert de pasvorm met de ligging en de omvang van de tolerantie van elk onderdeel. Een hoofdletter geeft de boring aan (H…), een kleine letter de as (g, h, k, p…), en het cijfer dat volgt legt de omvang van de tolerantie vast. Het meest voorkomende geval is het stelsel van de standaardboring H, waarvan de minimummaat de nominale maat is. Voorbeeld met H7/g6 op een diameter van 25 mm: de boring H7 meet 25,000 tot 25,021 mm, de as g6 24,980 tot 24,993 mm. De speling ligt dus tussen 7 en 41 µm: een nauwkeurige geleiding zonder overmaat. Met dezelfde boring geeft k6 een overgangspasvorm en p6 een persing.
Deze waarden vereisen nauwkeurige middelen. Een H7-boring wordt verkregen door boren of ruimen, een g6-as door fijndraaien of slijpen, en de controle gebeurt met een gladde grenskaliber (‘goed’-zijde en ‘fout’-zijde) of met directe meting. Oppervlaktebehandelingen voegen een laagdikte toe die speling verbruikt: anodiseren van een as vermindert bijvoorbeeld de speling met de boring.
Bij een offerteaanvraag
Vermeld de volledige pasvorm (bijvoorbeeld Ø25 H7/g6) en niet alleen losse maten, geef het tegenstuk op als u dat elders laat maken, en geef aan of de maten gelden vóór of na de behandeling. Leg geen strakkere pasvorm op dan nodig: dat maakt het onderdeel duurder. De gids over toleranties bij verspanen licht het lezen van ISO-toleranties toe.