Precio del plegado de chapa: ¿cómo se calcula un presupuesto?

El plegado consiste en deformar una chapa plana, cortada previamente, a lo largo de una línea recta para darle un ángulo. Se realiza casi siempre en una plegadora de control numérico: un punzón (la herramienta superior) empuja la chapa dentro de la V de una matriz (la herramienta inferior). Un presupuesto de plegado no es un «precio por pliegue» universal: es la suma de varias partidas, algunas dependientes de la pieza y otras de la cantidad.

Las partidas de un presupuesto de pieza plegada

• El material: la chapa se paga por el formato consumido, incluidos los recortes.
• El corte previo: corte por láser o punzonado del desarrollo (la pieza plana), con sus taladros, muescas y holguras.
• La preparación de la plegadora: elección y montaje de las herramientas, programación de la secuencia de pliegues, validación de la primera pieza.
• El plegado en sí: manipulación y plegado de cada pieza, un tiempo proporcional al número de pliegues.
• Las operaciones complementarias: desbarbado, inserción de elementos de fijación, roscado, soldadura, acabado.
• El control y la entrega: verificación de ángulos y cotas, protección de las superficies vistas, embalaje, transporte.

El plegado casi siempre se presupuesta junto con el corte, porque ambos se preparan a la vez: el taller calcula el desarrollo, comprueba que la pieza es plegable con sus herramientas y después programa la secuencia. Tapas, cárteres, cajas, soportes y chasis, muy presentes en las máquinas especiales, responden a este esquema; los talleres correspondientes se agrupan en la página de calderería ligera y corte.

Ocho factores explican la mayor parte de las diferencias entre dos presupuestos. La tabla indica en qué sentido influyen; su peso real depende de su pieza.

Estos factores se acumulan: una pieza gruesa de acero inoxidable, con ocho pliegues y tolerancias ajustadas, no se compara con un soporte de acero dulce con dos pliegues, aunque tengan dimensiones parecidas. La guía sobre el precio del corte por láser y del plegado detalla la parte del corte.

El número de pliegues y su secuencia

Cada pliegue se prepara contra unos topes, se pliega y después se gira o se reposiciona la pieza. El orden importa: un borde ya levantado puede impedir el acceso al pliegue siguiente, y una caja de cuatro lados exige a menudo herramientas estrechas o segmentadas. Por eso, en las piezas complejas, el tiempo de plegado aumenta más deprisa que el simple número de pliegues.

La longitud y el espesor

El esfuerzo necesario crece con la longitud del pliegue y con la resistencia del material. Para una V dada, varía aproximadamente como el cuadrado del espesor: por eso se ensancha la V en las chapas gruesas, lo que agranda el radio obtenido e impone un ala plegada más larga. La longitud útil y la potencia de la plegadora limitan lo que es factible: a partir de unos metros de pliegue o con grandes espesores, pocos talleres están equipados.

El material

• Acero dulce: el caso más sencillo y económico.
• Acero inoxidable: esfuerzo superior al de un acero dulce del mismo espesor y recuperación elástica más marcada, que el taller compensa ajustando el ángulo. Las superficies vistas requieren protecciones en las herramientas o láminas de film.
• Aluminio: esfuerzo menor, pero el comportamiento depende de la aleación y de su estado: algunas aleaciones duras se agrietan si el radio es demasiado cerrado. Indique la calidad (véase la guía sobre los materiales).

La plegadora está equipada con herramientas estándar (punzones rectos o de cuello de cisne, matrices de V múltiples) que cubren la mayoría de las piezas. Un radio interior impuesto que no se corresponde con ninguna herramienta, un pliegue aplastado (borde doblado a ras), un escalón en Z o un perfil particular requieren un utillaje especial. En una serie se amortiza; en unas pocas piezas, pesa mucho.

La preparación reúne los cambios de herramientas, la colocación de los topes y la validación de la primera pieza. Se factura una vez por lote. El tiempo de plegado por pieza se resume, por tanto, en: tiempo de preparación ÷ cantidad + tiempo de plegado unitario.

El ejemplo siguiente es ficticio: ilustra el mecanismo, no un precio. Hipótesis: 30 minutos de preparación y primera pieza, y una pieza de 4 pliegues que requiere 1,5 minutos de plegado y manipulación.

Multiplicados por la tarifa horaria de la plegadora, estos tiempos dan la parte del plegado en el precio. Esa tarifa varía según el taller, la máquina y la carga de trabajo: no la cuantificamos, porque ninguna cifra general sería honesta. Quédese con la escala: a igual cadencia, la pieza única requiere aquí aproximadamente diecisiete veces el tiempo de una pieza de una serie de cien.

El plegado es un proceso menos preciso que el corte por láser. En fabricación corriente, se puede esperar un ángulo del orden de ±1°, a confirmar con el taller. Son posibles valores más ajustados con una medición del ángulo durante el plegado, pero añaden preparación, control y desechos: resérvelos para los pliegues funcionales.

Las cotas acumulan incertidumbres. El espesor real de la chapa varía dentro de su propia tolerancia, la recuperación elástica nunca es idéntica de una pieza a otra y cada pliegue añade una posición. Una cota entre dos taladros situados a ambos lados de un pliegue admite, por tanto, una tolerancia más amplia que entre dos taladros del mismo plano, del orden de unas décimas de milímetro según la pieza. Si su plano no indica nada, especifique tolerancias generales: la herramienta ISO 2768 permite consultar las desviaciones de cada clase.

El corte previo determina la calidad del desarrollo. El taller lo calcula a partir del espesor, del radio, del ángulo y de su utillaje, teniendo en cuenta la fibra neutra (la zona que no se alarga ni se acorta durante el plegado), cuya posición se expresa mediante el factor K, generalmente comprendido entre 0,3 y 0,5. Es preferible que transmita la pieza plegada en 3D (STEP): el taller la desarrolla él mismo, con sus propios parámetros. Evite los taladros demasiado próximos a un pliegue (se ovalan) y prevea un corte de alivio cuando dos pliegues convergen.

1. Estandarizar los radios. Un único radio interior, del orden del espesor en el acero dulce, evita los cambios de herramientas y las herramientas especiales.
2. Limitar el número de pliegues y orientarlos en el mismo sentido, para reducir los giros de la pieza.
3. Mantener pliegues accesibles: evitar los bordes muy cortos, los cajones cerrados y los bordes aplastados cuando basta una simple pestaña.
4. Uniformar material y espesor entre las referencias de un mismo conjunto, para cortarlas de las mismas chapas y plegarlas con las mismas herramientas.
5. Ajustar solo las tolerancias funcionales de ángulo y de cota.
6. Agrupar las cantidades o lanzar un pedido marco con entregas escalonadas, en lugar de varios lotes pequeños.
7. Aceptar una alternativa propuesta por el taller (calidad equivalente, espesor próximo, pliegue modificado) cuando no cambia la función.

Piense, por último, en el tratamiento posterior al plegado: la pintura, el galvanizado o el anodizado añaden espesor y plazo. La guía anodizado, lacado en polvo o galvanizado le ayuda a elegir antes de cerrar el diseño.

Cuanto más completa sea la solicitud, más rápidos y comparables serán los presupuestos. Para una pieza plegada, indique:

• el plano acotado (PDF), el modelo 3D (STEP) de la pieza plegada y, si dispone de él, el DXF del desarrollo;
• el material, la calidad y el espesor, o «equivalente aceptado»;
• las cantidades, en varios tramos (por ejemplo, 1, 10 y 100) para ver el efecto de la preparación;
• los ángulos y radios impuestos, o la mención «radio libre» cuando la función lo permita;
• la cara vista y la protección esperada (film, protección de las herramientas) para las superficies estéticas;
• las cotas y ángulos críticos, con sus tolerancias, y las tolerancias generales del plano;
• las operaciones complementarias: desbarbado, insertos, roscados, soldadura, tratamiento de superficie;
• el control y los documentos requeridos (informe, certificado del material), el plazo y el lugar de entrega.

En Meaflow, publicar una solicitud es gratuito y sin comisión: recibe las propuestas de varios talleres, las compara, plantea sus preguntas por mensajería y elige.