Cena gięcia blachy: jak liczy się wycenę?

Gięcie polega na odkształceniu płaskiej blachy, uprzednio wyciętej, wzdłuż prostej linii, tak aby uzyskać zadany kąt. Najczęściej wykonuje się je na prasie krawędziowej sterowanej numerycznie: stempel (narzędzie górne) wciska blachę w rowek matrycy (narzędzie dolne). Wycena gięcia to nie uniwersalna „cena za jedno gięcie”: to suma kilku pozycji, z których część zależy od detalu, a część od ilości.

Pozycje wyceny giętego detalu

• Materiał: blachę płaci się za zużyty format, wraz z odpadem.
• Wcześniejsze cięcie: cięcie laserowe lub wykrawanie rozwinięcia (detalu na płasko) wraz z otworami, wycięciami i podcięciami.
• Przezbrojenie prasy: dobór i montaż narzędzi, zaprogramowanie sekwencji gięć, zatwierdzenie pierwszej sztuki.
• Samo gięcie: manipulacja i gięcie każdej sztuki, czas proporcjonalny do liczby gięć.
• Operacje dodatkowe: gratowanie, wprasowywanie elementów złącznych, gwintowanie, spawanie, wykończenie.
• Kontrola i dostawa: sprawdzenie kątów i wymiarów, zabezpieczenie powierzchni widocznych, pakowanie, transport.

Gięcie wycenia się prawie zawsze razem z cięciem, ponieważ oba procesy przygotowuje się jednocześnie: zakład oblicza rozwinięcie, sprawdza, czy detal da się wygiąć dostępnymi narzędziami, a następnie programuje sekwencję. Pokrywy, osłony, obudowy, wsporniki i ramy, bardzo częste w maszynach specjalnych, mieszczą się w tym schemacie; zakłady zajmujące się tą obróbką zebrano na stronie obróbka blach i cięcie.

Osiem czynników tłumaczy większość różnic między dwiema wycenami. Tabela pokazuje kierunek ich wpływu; rzeczywista waga zależy od Państwa detalu.

Czynniki te się kumulują: gruby detal ze stali nierdzewnej, z ośmioma gięciami i wąskimi tolerancjami, nie jest porównywalny ze wspornikiem ze stali miękkiej z dwoma gięciami, nawet przy zbliżonych wymiarach. Poradnik o cenie cięcia laserowego i gięcia szczegółowo omawia część dotyczącą cięcia.

Liczba gięć i ich sekwencja

Każde gięcie ustawia się względem zderzaków, wygina, a następnie detal jest obracany lub ustawiany od nowa. Kolejność ma znaczenie: już odgięty brzeg może uniemożliwić dostęp do następnego gięcia, a pudełko o czterech bokach często wymaga narzędzi wąskich lub segmentowych. Dlatego przy złożonych detalach czas gięcia rośnie szybciej niż sama liczba gięć.

Długość i grubość

Wymagana siła rośnie wraz z długością gięcia i wytrzymałością materiału. Przy danym rowku matrycy zmienia się ona w przybliżeniu jak kwadrat grubości: dla grubszych blach rowek się poszerza, co zwiększa uzyskiwany promień i wymaga dłuższej półki. Użyteczna długość i moc prasy wyznaczają granice wykonalności: powyżej kilku metrów gięcia lub przy dużych grubościach niewiele zakładów dysponuje odpowiednim wyposażeniem.

Materiał

• Stal miękka: przypadek najprostszy i najtańszy.
• Stal nierdzewna: większa siła niż dla stali miękkiej o tej samej grubości i wyraźniejszy powrót sprężysty, który zakład kompensuje korektą kąta. Powierzchnie widoczne wymagają osłon narzędzi lub folii.
• Aluminium: mniejsza siła, ale zachowanie zależy od stopu i jego stanu: niektóre twarde stopy pękają przy zbyt małym promieniu. Proszę określić gatunek (patrz poradnik o materiałach).

Prasa jest wyposażona w narzędzia standardowe (stemple proste lub łabędzie, matryce z wieloma rowkami), które obsługują większość detali. Narzucony promień wewnętrzny niepasujący do żadnego narzędzia, gięcie zagniatane (brzeg zagięty na płasko), przetłoczenie w kształcie litery Z lub specyficzny profil wymagają narzędzi specjalnych. Przy serii się one amortyzują; przy kilku sztukach mocno obciążają cenę.

Przezbrojenie obejmuje wymianę narzędzi, ustawienie zderzaków i zatwierdzenie pierwszej sztuki. Rozlicza się je raz na partię. Czas gięcia na sztukę sprowadza się więc do wzoru: czas przezbrojenia ÷ ilość + jednostkowy czas gięcia.

Poniższy przykład jest fikcyjny: ilustruje mechanizm, a nie cenę. Założenia: 30 minut na przezbrojenie i pierwszą sztukę oraz detal z 4 gięciami wymagający 1,5 minuty gięcia i manipulacji.

Po przemnożeniu przez stawkę godzinową prasy czasy te dają udział gięcia w cenie. Stawka różni się w zależności od zakładu, maszyny i obłożenia: nie podajemy jej, bo żadna ogólna liczba nie byłaby rzetelna. Proszę zapamiętać skalę: przy tym samym tempie pracy sztuka jednostkowa wymaga tu około siedemnastu razy więcej czasu niż sztuka z serii stu.

Gięcie jest procesem mniej dokładnym niż cięcie laserowe. W produkcji bieżącej można oczekiwać kąta rzędu ±1°, co należy potwierdzić z zakładem. Węższe wartości są możliwe dzięki pomiarowi kąta w trakcie gięcia, ale zwiększają nakład przezbrojenia, kontroli i liczbę braków: warto je zarezerwować dla gięć funkcjonalnych.

Wymiary kumulują niepewności. Rzeczywista grubość blachy zmienia się w obrębie własnej tolerancji, powrót sprężysty nigdy nie jest identyczny dla każdej sztuki, a każde gięcie dodaje kolejną pozycję. Wymiar między dwoma otworami leżącymi po obu stronach gięcia dopuszcza więc szerszą tolerancję niż między dwoma otworami w tej samej płaszczyźnie, rzędu kilku dziesiątych milimetra, zależnie od detalu. Jeśli rysunek nie podaje nic w tym zakresie, proszę wskazać tolerancje ogólne: narzędzie ISO 2768 pozwala odczytać odchyłki dla każdej klasy.

Cięcie poprzedzające decyduje o jakości rozwinięcia. Zakład oblicza je na podstawie grubości, promienia, kąta i własnych narzędzi, uwzględniając włókno obojętne (strefę, która podczas gięcia nie wydłuża się ani nie skraca), którego położenie wyraża współczynnik K, zwykle zawarty między 0,3 a 0,5. Najlepiej przekazać wygięty detal w 3D (STEP): zakład sam wykonuje rozwinięcie, ze swoimi parametrami. Należy unikać otworów zbyt blisko gięcia (ulegają owalizacji) i przewidzieć wycięcie odciążające, gdy dwa gięcia się spotykają.

1. Ujednolicić promienie. Jeden promień wewnętrzny, rzędu grubości dla stali miękkiej, pozwala uniknąć wymiany narzędzi i narzędzi specjalnych.
2. Ograniczyć liczbę gięć i kierować je w tę samą stronę, aby zmniejszyć liczbę obrotów detalu.
3. Zachować dostępność gięć: unikać bardzo krótkich brzegów, zamkniętych kształtów skrzynkowych i brzegów zagniatanych, gdy wystarczy zwykła półka.
4. Ujednolicić materiał i grubość w obrębie referencji jednego zespołu, aby wycinać je z tych samych blach i giąć tymi samymi narzędziami.
5. Zawężać tylko tolerancje funkcjonalne kątów i wymiarów.
6. Łączyć ilości lub zawrzeć zamówienie ramowe z dostawami etapowymi, zamiast kilku małych partii.
7. Przyjąć alternatywę zaproponowaną przez zakład (równoważny gatunek, zbliżona grubość, zmienione gięcie), jeśli nie zmienia funkcji.

Na koniec warto pomyśleć o obróbce po gięciu: malowanie, cynkowanie czy anodowanie dodają grubość i czas realizacji. Poradnik anodowanie, malowanie proszkowe czy cynkowanie pomaga dokonać wyboru, zanim konstrukcja zostanie zamrożona.

Im pełniejsze zapytanie, tym szybsze i bardziej porównywalne wyceny. W przypadku giętego detalu należy podać:

• rysunek wymiarowany (PDF), model 3D (STEP) wygiętego detalu oraz, jeśli jest dostępny, plik DXF rozwinięcia;
• materiał, gatunek i grubość, ewentualnie „dopuszczalny odpowiednik”;
• ilości w kilku progach (np. 1, 10 i 100), aby zobaczyć wpływ przezbrojenia;
• wymagane kąty i promienie lub zapis „promień dowolny”, jeśli funkcja na to pozwala;
• stronę widoczną i oczekiwane zabezpieczenie (folia, osłony narzędzi) w przypadku powierzchni estetycznych;
• wymiary i kąty krytyczne wraz z tolerancjami oraz tolerancje ogólne rysunku;
• operacje dodatkowe: gratowanie, wkładki, gwintowanie, spawanie, obróbka powierzchniowa;
• kontrolę i dokumenty (raport, atest materiałowy), termin i miejsce dostawy.

W Meaflow dodanie zapytania jest bezpłatne i bez prowizji: otrzymują Państwo oferty od kilku zakładów, porównują je, zadają pytania przez komunikator i dokonują wyboru.