Poedercoaten, ook poedercoating genoemd, bestaat erin een metalen onderdeel te bedekken met een gepigmenteerd harspoeder en dit vervolgens in een oven in te branden. Het poeder wordt met een spuitpistool aangebracht: elektrisch geladen hecht het zich aan het geaarde onderdeel. Tijdens het inbranden, afhankelijk van het poeder rond 180 tot 200 °C, smelt het poeder, vloeit uit en polymeriseert tot een doorlopende, oplosmiddelvrije, harde en slagvaste laag.
Het proces wordt toegepast op staal, verzinkt staal en aluminium, na een voorbehandeling die de hechting bepaalt: ontvetten, chemische conversie of stralen. Het is niet geschikt voor materialen die de ovenstemperatuur niet verdragen. De keuze van het poeder hangt af van de toepassing: epoxy wordt vooral binnen gebruikt, polyesters zijn UV-bestendiger en geschikt voor buiten. De afwerkingen variëren van mat tot glanzend, glad of gestructureerd, in het hele RAL-kleurenpalet.
De laag is dik, vaak 60 tot 120 µm, en de dikte wisselt: ze wordt dunner op scherpe randen, hoopt zich op in inwendige hoeken en dringt slecht door in diepe holtes. Het is dus geen precisiebehandeling: schroefdraad, boringen, aanlegvlakken en massapunten worden afgedekt of met speling ontworpen. Het wordt gebruikt voor machinekappen en -behuizingen, frames, metalen meubilair, hekwerken, plaatwerk en constructiewerk. Op een thermisch verzinkt onderdeel vormt het een zogeheten duplexsysteem, dat buiten langer meegaat.
Bij een offerteaanvraag
Vermeld de kleur (RAL-nummer) en het uiterlijk, de toepassing (binnen, buiten, agressief milieu) of het voorgeschreven type poeder, de gewenste laagdikte en de af te dekken zones. Geef het materiaal, de afmetingen en het gewicht van de onderdelen op, want de oven en de ophanglijn hebben grenzen, evenals de toegestane ophangmerken en hun plaats. Als zoutsproeibestendigheid vereist is (NF EN ISO 9227), vermeld dit dan. De gids over anodiseren, poedercoaten en verzinken helpt bij het vergelijken van de opties.