La foratura consiste nel realizzare un foro cilindrico in un pezzo con una punta, utensile rotante a punta che penetra nel materiale evacuando i trucioli attraverso le sue scanalature elicoidali. È l’operazione di lavorazione meccanica più diffusa, e spesso la prima fase di un foro finito: si fora, poi si maschia o si alesa.
La foratura si esegue su trapano, centro di lavoro o tornio. Le punte sono in acciaio rapido o in metallo duro integrale, con o senza lubrorefrigerazione interna all’utensile, che evacua i trucioli nei fori profondi. Una punta da centro avvia il foro per evitare che deragli. Altri utensili completano l’operazione: la punta a gradini per forare due diametri in un colpo solo, la fresa per lamare per alloggiare la testa di una vite, la fresa conica per una svasatura. Oltre una profondità dell’ordine di dieci volte il diametro si parla di foratura profonda, che richiede utensili e lubrorefrigerazione specifici.
Un foro eseguito con la punta non è molto preciso: la sua tolleranza è dell’ordine di 0,1–0,2 mm per un diametro di 10 mm. Per un accoppiamento esigente (cuscinetto, perno) si termina con un alesatore o con un utensile di alesatura. I fori passanti per viti, di fissaggio, di lubrificazione e di circolazione dei fluidi si trovano su quasi tutti i pezzi: piastre, flange, telai, scatole. La foratura rientra nella competenza di lavorazioni CNC così come in quella di assemblaggio meccanico.
Nella richiesta di preventivo. Per ogni foro, precisi il diametro, la profondità, se è passante o cieco, la posizione quotata e la tolleranza (per esempio Ø 8 H7 se serve un’alesatura). Per un foro filettato, indichi la designazione della filettatura e la profondità utile filettata. Segnali anche i fori incrociati o inclinati, che complicano il piazzamento e la sbavatura. La guida sulle tolleranze di lavorazione spiega come quotare un foro.