La sbavatura consiste nell’eliminare le bave, quei piccoli eccessi di materiale, lamelle e spigoli vivi che restano sui bordi di un pezzo dopo lavorazione meccanica, taglio, punzonatura o stampaggio. Una bava può ferire un operatore, impedire un montaggio, bloccare una valvola o staccarsi in un circuito idraulico.
Esistono diversi metodi. La sbavatura manuale, con la lima, il raschietto o un utensile a lama rotante, resta comune per i pezzi singoli e per le zone difficili da raggiungere. Sulla macchina, utensili combinati o spazzole spezzano gli spigoli a fine programma. Alla rinfusa, la finitura in massa fa vibrare o ruotare i pezzi con mezzi abrasivi; la spazzolatura abrasiva e la sabbiatura trattano le superfici. Per le bave interne e i fori incrociati si ricorre al getto d’acqua ad alta pressione, alla sbavatura termica, in cui un’esplosione di gas brucia le bave, oppure alla sbavatura elettrochimica. La scelta dipende dal materiale, dalla dimensione della serie e dall’accessibilità degli spigoli.
La sbavatura riguarda quasi tutti i pezzi, con un livello di esigenza variabile: un pezzo a vista, un pezzo destinato a un circuito di fluidi, un dispositivo medico o un componente elettronico non tollerano alcuna bava. La norma ISO 13715 permette di indicare sul disegno lo stato atteso degli spigoli (spigolo vivo, arrotondato o con bava ammessa). Uno smusso o un raggio, definito sul disegno, resta il modo migliore per specificare con precisione il risultato. La sbavatura rientra nelle lavorazioni CNC così come nella carpenteria leggera e taglio.
Nella richiesta di preventivo. Eviti la formula « senza spigoli vivi » da sola: precisi il risultato atteso, per esempio « spigoli spezzati 0,2 mm al massimo », ed elenchi le zone interessate, in particolare i fori incrociati e le bave interne. La sbavatura manuale è tempo di lavoro umano: più i requisiti sono rigorosi, più incide sul prezzo, come illustra la guida sul prezzo della lavorazione CNC.