La lavorazione a 5 assi indica la lavorazione meccanica su una macchina che combina i tre consueti assi lineari (X, Y, Z) e due assi di rotazione, per esempio A e B oppure B e C. L’utensile può così raggiungere il pezzo con quasi qualsiasi inclinazione, senza doverlo smontare.
Occorre distinguere due modalità. Nella lavorazione 3+2, o « posizionata », gli assi di rotazione orientano il pezzo, poi la lavorazione procede come su una macchina a tre assi: è l’ideale per lavorare più facce in un solo serraggio. Nei 5 assi simultanei, o continui, i cinque assi si muovono insieme, il che permette di seguire le superfici a forma libera mantenendo l’utensile nell’orientamento ottimale. La macchina dispone di una tavola rotobasculante o di una testa orientabile. Questa cinematica richiede un CAM in grado di calcolare le traiettorie e di evitare le collisioni, oltre a una simulazione del percorso prima del primo pezzo.
I vantaggi sono meno riprese, quindi una migliore precisione di posizione tra le facce, utensili più corti e più rigidi, quindi migliori stati superficiali, e l’accesso ai sottosquadri. I pezzi interessati sono pale, turbine ed eliche, protesi, stampi, carter complessi e tutte le forme a superfici libere. Per un semplice pezzo prismatico bastano tre assi, e la fresatura tradizionale resta la più economica. La guida lavorazione a 5 assi confronta i casi d’uso, mentre la pagina lavorazioni CNC descrive i servizi più comuni.
Nella richiesta di preventivo. Fornisca il modello 3D (file STEP), indispensabile per programmare, e segnali le facce inclinate, i fori obliqui e i sottosquadri. Indichi le dimensioni d’ingombro e le tolleranze di posizione tra le facce. Lasci all’officina la scelta tra 3+2 e 5 assi simultanei: la modalità giusta dipende dal pezzo e dal costo.