La rettifica è un processo di lavorazione meccanica di finitura per abrasione: una mola, i cui grani duri sono legati tra loro, asporta spessori di materiale molto ridotti, dell’ordine di pochi centesimi di millimetro per passata. Permette di ottenere quote molto strette, un’eccellente planarità e uno stato superficiale fine.
È indispensabile per i pezzi induriti mediante tempra, che gli utensili da taglio non riescono più a lavorare. A seconda della forma si utilizza una rettificatrice per piani (il pezzo è mantenuto su una tavola magnetica), una rettificatrice cilindrica per gli alberi, una rettificatrice interna per i fori, oppure una macchina senza centri, in cui il pezzo rotola tra la mola e una mola trascinatrice, molto produttiva per perni e rulli. Le mole sono in corindone o in carburo di silicio; si impiega il nitruro di boro cubico (CBN) per gli acciai molto duri e il diamante per il metallo duro e la ceramica. Il pezzo è irrorato in continuo per limitare il riscaldamento. Si raggiungono comunemente tolleranze di pochi micron e rugosità dell’ordine di Ra 0,2–0,8 µm.
Lo schema classico consiste nel lavorare il pezzo lasciando un sovrametallo di qualche decimo di millimetro, temprarlo, poi rettificarlo per correggere le deformazioni del trattamento termico. Si rettificano alberi di precisione, guide, piastre e blocchi per attrezzature, punzoni e matrici, anelli e piani di appoggio. Questa finitura rientra nella competenza lavorazioni CNC e in quella di controllo e metrologia.
Nella richiesta di preventivo. Indichi soltanto le superfici da rettificare, con le relative tolleranze dimensionali e geometriche (planarità, parallelismo, cilindricità), la rugosità richiesta e la durezza dopo tempra (in HRC). Precisi la sequenza con i trattamenti termici e superficiali, perché ciascuno può deformare il pezzo o modificarne le quote; lo strumento sulla rugosità aiuta a scegliere il valore di Ra.