Le fraisage est un procédé d’usinage dans lequel un outil rotatif à plusieurs arêtes de coupe, la fraise, retire de la matière sur une pièce généralement immobile. C’est l’outil qui tourne : c’est la différence essentielle avec le tournage, où la pièce tourne et l’outil reste fixe.
Le fraisage se pratique sur fraiseuse ou, de plus en plus, sur centre d’usinage à commande numérique, à trois axes (X, Y, Z) ou davantage, jusqu’à l’usinage 5 axes. La pièce est bridée dans un étau ou sur un montage, puis la broche suit le parcours programmé. On choisit l’outil selon la forme à créer : fraise à bout plat pour les plans et les poches, fraise à bout sphérique pour les surfaces gauches, fraise à surfacer à plaquettes amovibles pour dresser de grands plans, fraise à fileter ou à chanfreiner pour les finitions. La vitesse de coupe et l’avance dépendent de la matière et de l’outil ; le calculateur de vitesse de coupe donne un premier ordre de grandeur.
Le fraisage est le procédé de référence des pièces prismatiques, c’est-à-dire à faces planes : carters, brides, plaques d’outillage, boîtiers, supports, glissières, blocs hydrauliques. Il crée des plans, des épaulements, des rainures, des poches, des contours et des surfaces 3D, et il enchaîne perçage et taraudage sur la même machine. Un seul montage permet souvent d’usiner plusieurs faces, ce qui garantit leurs positions relatives. Pour un besoin de pièces fraisées, voir la page usinage CNC.
Dans une demande de devis. Indiquez le nombre de faces à usiner et les cotes de position entre elles, car chaque nouveau montage ajoute du temps. Précisez les rayons d’angle intérieur : une fraise ronde ne peut pas produire un angle intérieur parfaitement vif, et un rayon plus grand permet d’employer une fraise plus grosse et plus rigide, donc d’usiner plus vite. Mentionnez aussi la profondeur des poches, les tolérances serrées et l’état de surface exigé.