Le tournage est un procédé d’usinage dans lequel la pièce, serrée dans un mandrin ou guidée dans la broche, tourne sur elle-même pendant qu’un outil de coupe, porté par une tourelle, avance pour retirer la matière. Il produit des pièces de révolution : cylindres, cônes, gorges, faces planes, alésages et filetages.
Un tour à commande numérique classique pilote deux axes : X pour le diamètre et Z pour la longueur. Les tours équipés d’un axe C et d’outils tournants savent aussi fraiser et percer hors de l’axe, et les machines multitâches à contre-broche reprennent automatiquement la seconde face de la pièce, ce qui évite un deuxième montage. La matière arrive soit en pièces tronçonnées, soit en barre passant dans la broche grâce à un chargeur. Les outils sont généralement des plaquettes en carbure interchangeables, complétées par des outils de gorge, de tronçonnage et des barres d’alésage. Les opérations typiques sont le chariotage (surface cylindrique extérieure), le dressage (face), le perçage, l’alésage et le filetage.
On tourne tout ce qui est rond : arbres, axes, bagues, douilles, poulies, raccords hydrauliques, pièces de vérin, vis spéciales. Pour une pièce non cylindrique, on préfère le fraisage. Pour de très grandes quantités de petites pièces, le décolletage devient plus économique : le guide décolletage ou tournage aide à choisir. Les pièces tournées se commandent dans le savoir-faire usinage CNC.
Dans une demande de devis. Donnez le diamètre et la longueur maximaux, la matière et son état de livraison (barre ou brut), la quantité et les tolérances sur les diamètres. Pour les ajustements, indiquez la concentricité ou le battement entre les différents diamètres : une exigence de coaxialité serrée impose de tout usiner dans le même serrage. Précisez les filetages avec leur désignation complète et la rugosité des portées.