Usinage CNC
Fraisage, tournage, centres d’usinage 3 à 5 axes
Calculateur gratuit
Saisissez une cote et une classe (f, m, c ou v) : vous obtenez l’écart admissible, avec les arêtes cassées et les angles. Les tables complètes de la norme sont juste en dessous.
Cote linéaire · classe m (moyenne)
±0,3 mm
Cote réelle admise : de 49,7 à 50,3 mm
Table 1, ligne « au-delà de 30 jusqu’à 120 mm inclus »
Arête cassée de 2 mm
±0,2 mm
Rayon extérieur ou chanfrein · table 2, ligne « de 0,5 jusqu’à 3 mm inclus »
Angle, côté le plus court de 40 mm
±0°30′
Table 3, ligne « au-delà de 10 jusqu’à 50 mm inclus » · soit environ ±0,35 mm au bout du côté
Mention au cartouche : Tolérances générales ISO 2768-m
Le calcul se fait dans votre navigateur : les valeurs saisies ne sont ni envoyées ni enregistrées.
La ligne et la colonne qui correspondent à votre saisie sont surlignées. « Au-delà de 30 jusqu’à 120 inclus » signifie que 30 mm relève de la ligne précédente et 120 mm de celle-ci.
| Dimension nominale (mm) | ffine | mmoyenne | cgrossière | vtrès grossière |
|---|---|---|---|---|
| de 0,5jusqu’à 3 inclus | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | — |
| au-delà de 3jusqu’à 6 inclus | ±0,05 | ±0,1 | ±0,3 | ±0,5 |
| au-delà de 6jusqu’à 30 inclus | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 | ±1 |
| au-delà de 30jusqu’à 120 inclus | ±0,15 | ±0,3 | ±0,8 | ±1,5 |
| au-delà de 120jusqu’à 400 inclus | ±0,2 | ±0,5 | ±1,2 | ±2,5 |
| au-delà de 400jusqu’à 1 000 inclus | ±0,3 | ±0,8 | ±2 | ±4 |
| au-delà de 1 000jusqu’à 2 000 inclus | ±0,5 | ±1,2 | ±3 | ±6 |
| au-delà de 2 000jusqu’à 4 000 inclus | — | ±2 | ±4 | ±8 |
| Rayon ou chanfrein (mm) | ffine | mmoyenne | cgrossière | vtrès grossière |
|---|---|---|---|---|
| de 0,5jusqu’à 3 inclus | ±0,2 | ±0,2 | ±0,4 | ±0,4 |
| au-delà de 3jusqu’à 6 inclus | ±0,5 | ±0,5 | ±1 | ±1 |
| au-delà de 6 | ±1 | ±1 | ±2 | ±2 |
| Côté le plus court (mm) | ffine | mmoyenne | cgrossière | vtrès grossière |
|---|---|---|---|---|
| jusqu’à 10 inclus | ±1° | ±1° | ±1°30′ | ±3° |
| au-delà de 10jusqu’à 50 inclus | ±0°30′ | ±0°30′ | ±1° | ±2° |
| au-delà de 50jusqu’à 120 inclus | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ±1° |
| au-delà de 120jusqu’à 400 inclus | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°15′ | ±0°30′ |
| au-delà de 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
Un tiret signifie que la norme ne donne aucune valeur : la tolérance se porte alors à côté de la cote. Sous 0,5 mm, aucune valeur non plus. Les écarts sont symétriques. La partie 2 de la norme (ISO 2768-2, classes H, K et L) traite des tolérances géométriques générales : elle existe, mais cet outil ne la couvre pas. Voir le guide sur les tolérances d’usinage et l’ISO 2768.
L’ISO 2768-1 fixe des tolérances générales : elles s’appliquent à toutes les dimensions linéaires et angulaires d’un plan qui ne portent pas de tolérance individuelle. Le calculateur lit la table de la norme à votre place : la cote nominale choisit la ligne, la classe choisit la colonne. Le résultat est un écart symétrique « ± », en millimètres. Pour 50 mm en classe m, la cote réelle de la pièce peut varier de 49,7 à 50,3 mm.
Les quatre classes vont de la plus serrée à la plus large : f (fine), m (moyenne), c (grossière) et v (très grossière). La classe m est la plus courante sur les plans de pièces mécaniques. Plus la classe est fine, plus l’atelier doit soigner l’usinage et le contrôle, ce qui se répercute sur le prix.
Sous le résultat angulaire, le calculateur affiche un écart équivalent en millimètres. C’est un calcul géométrique, pas une valeur de la norme : à l’extrémité d’un côté de longueur L, un écart angulaire α déplace le point de L × tan α. Pour un côté de 100 mm et ±0°30′, cela fait environ ±0,87 mm. Il aide à se représenter l’écart ; la tolérance, elle, reste exprimée en degrés et minutes.
Inscrivez la mention dans le cartouche du plan : « Tolérances générales ISO 2768-m », ou « ISO 2768-mK » si vous visez aussi la géométrie. Ne cotez ensuite individuellement que les dimensions fonctionnelles (portées, alésages d’ajustement, entraxes de montage). Toutes les autres cotes héritent de la tolérance générale, sans surcoût de lecture ni de contrôle.
Dans une demande de devis, la classe est une donnée de prix. Un atelier ne chiffre pas de la même façon une pièce en classe f et en classe c : indiquez-la dans l’annonce, à côté du plan, et signalez séparément les cotes plus serrées que la classe. Si vous hésitez, demandez aux ateliers quelles cotes de votre plan sont les plus difficiles à tenir : elles se repèrent vite à l’examen du plan, et il est souvent possible de les relâcher sans nuire à la fonction.
Le guide sur les tolérances d’usinage explique comment coter sans sur-spécifier. Le générateur de cahier des charges vous aide à présenter l’ensemble du besoin, et le convertisseur de rugosité à choisir l’état de surface qui accompagne vos tolérances.
C’est une mention de tolérances générales portée au cartouche. La lettre m désigne la classe « moyenne » de l’ISO 2768-1 pour les dimensions linéaires et angulaires sans tolérance individuelle. Avec une seconde lettre (H, K ou L, comme dans « ISO 2768-mK »), on ajoute la classe de tolérances géométriques de la partie 2 de la norme.
La classe m convient à la majorité des pièces mécaniques usinées. Choisissez f si l’ensemble de la pièce exige de la précision et que votre atelier peut la tenir, c ou v pour des pièces brutes ou peu exigeantes. Resserrer la classe augmente le coût : il vaut mieux garder la classe m et coter individuellement les quelques dimensions fonctionnelles.
L’ISO 2768-1 ne donne aucun écart sous 0,5 mm : la tolérance doit être inscrite directement à côté de la cote. C’est aussi le cas pour la classe v de 0,5 à 3 mm et pour la classe f au-delà de 2 000 mm, où la table comporte un tiret.
Oui : la norme donne des écarts symétriques « ± ». Pour une cote de 50 mm en classe m, la cote réelle peut varier de ±0,3 mm. Si vous voulez un écart dissymétrique ou plus serré, il faut coter la dimension individuellement sur le plan.
Pas la partie 1, utilisée ici. La partie 2 (classes H, K et L) traite des tolérances géométriques générales : rectitude, planéité, perpendicularité, symétrie, battement. Cet outil ne couvre que la partie 1, mais le guide sur les tolérances d’usinage présente les deux.
Des ateliers pour fabriquer, traiter ou contrôler la pièce que vous calculez.
Fraisage, tournage, centres d’usinage 3 à 5 axes
Contrôle dimensionnel, CND, rapports
Découpe laser, plasma, jet d’eau, pliage
Tolérances générales ISO 2768, ajustements ISO 286, tolérancement géométrique ISO 1101, rugosité Ra : lire un plan et coter juste pour maîtriser le coût d’une pièce usinée.
Ce qu’un atelier a besoin de savoir pour chiffrer et fabriquer votre pièce : méthode en quelques points, modèle prêt à copier et erreurs fréquentes à éviter.
Programmation, réglage, temps de cycle, matière, finitions, contrôle : ce que contient un devis d’usinage CNC, pourquoi la quantité change tout et comment réduire le coût.
Convertisseur
Ra en micromètres, classe N de l’ISO 1302 et micropouces, avec les procédés qui atteignent chaque plage.
Calculateur
Plaque, rond, tube, hexagone : volume et masse du brut selon le matériau, la quantité et la masse volumique.
Générateur
Rédigez un cahier des charges clair en 10 minutes, imprimez-le ou publiez-le sur Meaflow.
Décrivez votre pièce, joignez votre plan et comparez les propositions de prix des ateliers. C’est gratuit.